كروماتوجرافيا الغاز هو أداة تحليلية دقيقة ، واستقرار الحياة يعتمد بشكل مباشر على نوعية الصيانة اليومية . نظام الصيانة العلمية يجب أن تشمل صيانة المكونات الرئيسية ، والإدارة البيئية ، وتوحيد العمليات .

صيانة خاصة من الوحدات الأساسية

1 - تحسين إدارة نظام أخذ العينات

- استبدال الحاجز : مراقبة ما إذا كان هناك أي صدع أو متفحمة على الحافة السفلية من الحاجز بعد أخذ العينات في كل مرة .

- تنظيف اللوح الفاصل : تفكيك اللوح الفاصل كل شهر ، وتنظيف الصوف الكوارتز والمعادن لوحة غربال مع الأسيتون بالموجات فوق الصوتية ، وإزالة بقايا غليان عالية المتراكمة ، وتجنب نسبة غير دقيقة الفاصل .

- صيانة الخطوط الملاحية المنتظمة : فحص الرواسب الموجودة على الجدار الداخلي للأنابيب الزجاجية بصورة منتظمة ، واستبدال الخطوط الملاحية المنتظمة الجديدة في حالة اكتشاف أي مقياس ، وملء الصوف الزجاجي المعطل عند الضرورة لتصفية الشوائب الدقيقة .

2 - ضمان أداء كاشف

- FID لهب الأمثل : ضبط نسبة الهيدروجين / الهواء / النيتروجين إلى الحالة المثلى ( عادة 30 : 400 : 30 ) كل يوم بعد بدء التشغيل . إزالة لوحة جمع كل أسبوع ، وتنظيف ترسب الكربون في فوهة مع الميثانول .

- مركز المواصلات الأسلاك الساخنة الحماية : يجب إيقاف تشغيل البرنامج قبل التوقف ، حتى درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة الغرفة قبل قطع الجسر الحالي لمنع الأسلاك الساخنة من الضرر التأكسدي .

- حماية المصادر المشعة للنماء في مرحلة الطفولة المبكرة : يُحظر تفكيك الكاشف دون إذن ، ويُجرى سنويا اختبار لختم المصادر المشعة من قِبَل الفنيين ، ويُسجَّل مدى تذبذب القيم الحالية في الخلفية .

3 - صيانة العمود الكروماتوجرافى

- الشيخوخة والتجديد : بعد تركيب العمود الجديد ، يتم تسخين العمود الجديد إلى درجة حرارة أقل من 20 ℃ كحد أقصى ، ثم يتم تمرير الغاز الناقل إلى الشيخوخة في سرعة منخفضة لمدة 8 ساعات . عند أداء العمود القديم هو انخفاض كفاءة الفصل يمكن استردادها عن طريق قطع نهاية الجبهة 10-20cm . . . . . . .

- إدارة الشاشة قبل العمود : التحقق من كل شهر يا الدائري و انسداد الشاشة قبل العمود ، واستبدال الفولاذ المقاوم للصدأ فلتر في حالة التلوث الشديد ، وتجنب انخفاض مفاجئ في العمود الكفاءة .

متزامن صيانة نظام المساعدة

1 . نظام تنقية الغاز

- استبدال اسطوانات الغاز الناقل فورا عندما يكون الضغط أقل من 1 ميغاباسكال ، لمنع خط أنابيب من التلوث من صب مرة أخرى . كل ربع محل المنخل الجزيئي ، الكربون المنشط فلتر على مرحلتين ، تغيير لون مؤشر سيليكون الوردي تحتاج إلى تجديد .

- استخدام صمام تخفيف الضغط قبل إفراغ الغاز المتبقية ، وتجنب امتصاص النفط مرة أخرى إلى العمود الكروماتوجرافى .

2 - معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة

- التحقق الشهري من درجة حرارة غرفة درجة حرارة العمود ، ويقارن الانحراف بين القيمة المحددة والقيمة الفعلية باستخدام ميزان الحرارة القياسي < ± 1 ℃ . مروحة فلتر الشاشة إزالة الغبار كل ربع لضمان كفاءة تبديد الحرارة .

3 . دائرة حماية النظام

- الحفاظ على لوحات الدارات الكهربائية الجافة ، الرطوبة الزائدة عند تمكين وظيفة التجفيف . واجهة البيانات كابل يتجنب كثرة الانحناء ، وسوء الاتصال يمكن أن يؤدي إلى زيادة الضوضاء خط الأساس .

مواصفات التشغيل الموحدة

1 . بدء نظام التسخين

- بعد بدء تشغيل نظام تطهير الغاز الناقل لمدة 15 دقيقة ، ثم تبدأ كل منطقة التدفئة ، كاشف لتحقيق التوازن الحراري . عندما فشل الإشعال FID ، إيقاف تشغيل الهيدروجين على الفور ، ثم حاول مرة أخرى بعد التحقق من تسرب نقطة .

2 - متطلبات المعالجة

- عينة السائل يجب أن يكون مرشح من قبل 0.22 ميكرون غشاء الترشيح . رد فعل الاشتقاق من العينات الصلبةفي نهاية المطافتجنب التلوث غير متقلبة العمود الكروماتوجرافى .

3 . التوقف عن الحماية

- الاستمرار في تحميل الغاز لمدة 30 دقيقة بعد التحليل حتى درجة حرارة العمود تنخفض إلى أقل من 80 ℃ قبل الاغلاق . عندما لا تستخدم لفترة طويلة ، وإمدادات الطاقة هو قطع طرفي العمود الكروماتوجرافى ترتبط مع سدادة مختومة وتخزينها .

إنشاء وصيانة المحفوظات

- وضع سجل إلكتروني للصيانة ، وتسجيل رقم الدفعة لاستبدال المواد الاستهلاكية ، ومواد الصيانة والأجهزة غير طبيعي . الحفاظ على المدى القصير تشغيل فارغة الطيف كمرجع ، من السهل تشخيص الأعطال في النظام بسرعة .

من خلال نظام الصيانة متعددة الأبعاد المذكورة أعلاه ، يمكن أن تقلل بشكل فعال في معدل حدوث الانجراف خط الأساس ، شبح الذروة تدخل ، وما إلى ذلك ، وإطالة عمر خدمة الصك . ويقترح أن خطة الصيانة الوقائية السنوية ينبغي أن تكون جنبا إلى جنب مع أداة الصانع دليل لضمان دقة التحليل والتكرار .