نفاذية بخار الماء اختبار هو أداة رئيسية لقياس نفاذية بخار الماء من المواد بدقة ، وتستخدم على نطاق واسع في التعبئة والتغليف ، والمنسوجات ، والبناء وغيرها من الصناعات . وفيما يلي وصف مفصل من إعداد قبل الاختبار ، اختبار عملية التشغيل ، اختبار بعد المعالجة والصيانة اليومية لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار .

إعداد قبل الاختبار

( أ ) التنظيم البيئي

1 . التحكم في درجة الحرارة والرطوبة : وضع اختبار في بيئة مستقرة ، مثالية درجة حرارة الغرفة 23 ± 2 ℃ ، الرطوبة النسبية 50 ٪ ± 5 ٪ . عالية جدا أو منخفضة جدا درجة الحرارة والرطوبة قد تؤثر على خصائص المواد و انتقال بخار الماء ، تتداخل مع نتائج الاختبار . إذا كانت الظروف البيئية غير مستقرة ، يمكن أن تكون مجهزة مع درجة حرارة ثابتة والرطوبة ثابتة مربع ، وسوف تكون أداة وضعت مع عينات للحفاظ على المعايير البيئية ثابتة .

2 . تجنب الضوء والاهتزاز : تجنب تأثير أشعة الشمس المباشرة والاهتزاز . التعرض للضوء المكثف قد يؤدي إلى الشيخوخة ، وارتفاع درجة الحرارة ، مما يؤثر على دقة أجهزة الاستشعار . الاهتزازات يمكن أن تلحق الضرر الداخلية هياكل دقيقة ، مما تسبب في أخطاء القياس . اختيار ثابت ، وتجنب الضوء على مقاعد البدلاء اختبار لوضع الصك ، لضمان سلاسة العملية .

` 2 ` إعداد العينات

1 . أخذ العينات القياسية : وفقا لمعايير الاختبار ، من المواد التي سيتم اختبارها على عينات موحدة . بالنسبة للمواد الطائرة ، مثل الأفلام ، والطلاء ، شكل العينة عادة ما تكون دائرية ، القطر يعتمد على متطلبات اختبار أداة تجويف ، عموما 70-90mm ؛ الحاويات ، وأكياس التعبئة والتغليف وغيرها من المنتجات ثلاثية الأبعاد ، يجب التأكد من أن موقع أخذ العينات ممثل ، وتجنب ختم ، الربط ، وغيرها من المناطق الخاصة ، وقطع في الحجم المناسب لتتناسب مع جهاز الاختبار .

2 . المعالجة : تنظيف العينة ، وإزالة الغبار والأوساخ الزيتية وغيرها من الشوائب السطحية ، حتى لا تسد قنوات التهوية ، تؤثر على بخار الماء من خلال . يمكن استخدام فرشاة ناعمة ضوء الاجتياح ، قماش خالية من الغبار مسح أو معتدل المذيبات التنظيف ، التنظيف الجاف في مجفف حتى الوزن المستمر ، ومنع المياه المتبقية تدخل الاختبار .

` 3 ` معايرة الأجهزة

1 - معايرة أجهزة الاستشعار : بعد تشغيل الجهاز ، أدخل إجراء المعايرة وفقا لدليل التشغيل . معايرة أجهزة الاستشعار الصك باستخدام معيار معايرة الغاز أو معيار فيلم معروف نفاذية بخار الماء . في عملية المعايرة ، وضمان الاتصال بين أجهزة الاستشعار معايرة مصدر جيد ، في انتظار الانتهاء من عرض الصك المعايرة والخطأ في النطاق المسموح به ، يمكن إجراء اختبار لاحق .

2 - إعداد المعلمة : وفقا لخصائص العينة واختبار الاحتياجات ، ووضع معايير الاختبار في واجهة التشغيل من الصك . ويشمل أساسا وضع الاختبار ( مثل زيادة الوزن ، وفقدان الوزن ، الأشعة تحت الحمراء ، وما إلى ذلك ، أساليب مختلفة تنطبق على مواد مختلفة و مشاهد ) ، اختبار درجة الحرارة ( عادة ما تكون قريبة من درجة الحرارة المحيطة أو محاكاة ظروف التشغيل الفعلية ) ، اختبار الوقت ( حسب نفاذية الرطوبة من المواد لتحديد الأداء ، العام ساعات إلى عشرات الساعات ) . دقة تحديد المعلمات هو شرط مسبق للحصول على نتائج اختبار موثوق بها .

اختبار عملية التشغيل

( أ ) عينات التعبئة

1 . تركيب العينة : بعناية وضع العينة المعالجة في موقف معين من أداة اختبار تجويف ، لضمان أن العينة على نحو سلس ، لا أضعاف ، مختومة مع تجويف . بالنسبة للعينات التي هي ثابتة من قبل لاعبا اساسيا ، ضبط الضغط المناسب لاعبا اساسيا ، ضيق جدا قد تلف العينة ، والإفراط في تخفيف يؤدي إلى تسرب الهواء ، مما يؤثر على دقة الاختبار .

2 . ربط الأنابيب : إذا كان الصك ينطوي على تدفق الغاز الأنابيب ، والتحقق من ما إذا كان خط أنابيب يربط بحزم ، لا ضرر . مدخل الهواء ومنفذ الهواء ترتبط مع مصدر الهواء المقابلة و جهاز الكشف ، وبالتالي ضمان سلاسة مسار الهواء ، وتجنب الانحناء ، انسداد ، ومنع تقلبات غير طبيعية في ضغط الهواء .

` 2 ` بدء الاختبارات

1 . مراقبة الحالة الأولية : بعد بدء إجراءات الاختبار ، وإيلاء اهتمام وثيق إلى تغيير البيانات في المرحلة الأولية من الصك . في لحظة بدء الاختبار ، ومراقبة ما إذا كانت القراءة من أجهزة الاستشعار مستقرة إلى الصفر ، إذا كان هناك أي تقلبات غير طبيعية ، تعليق الاختبار في الوقت المناسب ، والتحقق من عينة التحميل ، خط أنابيب الاتصال و حالة الصك ، بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، إعادة تشغيل .

2 . في الوقت الحقيقي رصد : رصد حالة تشغيل أداة منحنى البيانات باستمرار أثناء الاختبار . ملاحظة ما إذا كانت درجة الحرارة ، الرطوبة ، الضغط الجوي وغيرها من المعالم البيئية مستقرة ، وجمع البيانات نقطة طبيعية . إذا كان هناك تغيير مفاجئ في البيانات ، الانجراف المفرط أو أداة إنذار ، اختبار يجب أن تتوقف على الفور ، وتحليل الأسباب ، مثل تلف العينة ، تسرب خط أنابيب ، وأجهزة الاستشعار الفشل ، وما إلى ذلك ، واتخاذ التدابير المناسبة لحلها .

` 3 ` تسجيل البيانات

1 - الحصول على البيانات تلقائيا : استخدام نظام الحصول على البيانات التي تأتي مع الصك ، في الوقت الحقيقي تسجيل البيانات من بخار الماء في عملية الاختبار ، الوقت ، البارامترات البيئية وغيرها من المعلومات . مجموعة معقولة من الحصول على البيانات التردد لا يمكن التقاط البيانات الرئيسية التغييرات ، ولكن أيضا تجنب الإفراط في حجم البيانات الناجمة عن عبء التخزين والتحليل . عادة ، يتم جمع البيانات مرة واحدة في الثانية أو في الدقيقة ، والتي يمكن تعديلها وفقا لاختبار طول الوقت والدقة .

2 . دليل تسجيل : بالإضافة إلى أداة جمع تلقائيا ، يجب على الموظفين أيضا يدويا تسجيل بعض النقاط الرئيسية في عملية تغيير عينة من المعلومات ، مثل وقت التحميل ، واستبدال مصدر الغاز ، عينة من الوقت الشاذ والظواهر . هذه المعلومات التكميلية يمكن أن تساعد في تحليل شامل و تتبع مصدر البيانات في وقت لاحق .

بعد تجهيز اختبار

( أ ) تجميع البيانات

1 - القضاء على القيم الشاذة : بعد الاختبار ، البيانات التي تم جمعها من خلال الفحص الأولي ، والقضاء على القيم الشاذة التي انحرفت عن النطاق الطبيعي . القيم الشاذة التي يمكن تحديدها من خلال مقارنة البيانات منحنى الاتجاه ، تكرار الاختبار والتحقق ، يمكن أن يكون سببها خطأ في الصك ، عينة من الأضرار المفاجئة ، والتدخل الخارجي ، وهلم جرا .

2 - تحليل البيانات : استخدام الأساليب الإحصائية لتحليل البيانات المتاحة ، وحساب متوسط معدل انتقال بخار الماء ، الانحراف المعياري ، معامل الاختلاف وغيرها من المعالم ، وتقييم المواد نفاذية الرطوبة والاستقرار والاتساق . منحنيات النفاذية مع مرور الوقت يتم رسمها ، الخطية وغير الخطية من الخصائص التي لوحظت .

` 2 ` معالجة العينات

1 . التخزين السليم : بعد الانتهاء من اختبار العينات ، إذا لزم الأمر للحفاظ على عينة من إعادة النظر أو إجراء تحليل آخر ، ينبغي الحفاظ عليها بشكل صحيح . أخذ العينات من غرفة الاختبار ، ووضعها في حاوية مغلقة وجافة ، علامة عينة من المعلومات ، تاريخ الاختبار ، وما إلى ذلك ، وتخزينها في تعيين عينة مجلس الوزراء . العينات التالفة أو الملوثة يجب التخلص منها وفقا لأحكام مختبر معالجة النفايات .

2 . تنظيف وصيانة : في الوقت المناسب تنظيف غرفة الاختبار ، لاعبا اساسيا ، والأنابيب وغيرها من المكونات المتبقية من عينة الحطام ، بخار الماء المكثفات . استخدام أدوات التنظيف الخاصة والكواشف لتجنب خدش السطح أو تآكل أجزاء معدنية . تنظيف وصيانة المعدات بانتظام لضمان الأداء الأمثل .

النقاط الرئيسية في الصيانة اليومية

( أ ) صيانة المعدات

1 - الفحص الدوري : الأسبوعية التفتيش على مظهر الصك ، لمعرفة ما إذا كان هناك خدوش ، فضفاضة ، والصدأ ، وهلم جرا ؛ التحقق من الدوائر الداخلية ، وصلات ، وأجهزة الاستشعار ، وشاشات العرض وغيرها من المكونات الرئيسية في العمل بشكل صحيح كل شهر . إصلاح أو استبدال في الوقت المناسب لضمان سلامة واستقرار الصك .

2 . تزييت وصيانة : أداة ميكانيكية انتقال أجزاء ، مثل رمح الدورية ، المسمار ، الخ ، تزييت العلاج بانتظام لمنع ارتداء كارتون . اختيار زيوت التشحيم المناسبة ، وفقا لفترة محددة من الوقت و كمية الطلاء ، لتجنب الإفراط في امتصاص الغبار أو الشحوم تؤثر على أداء المكونات .

` 2 ` صيانة البرمجيات

1 - تحديث النظام : إيلاء اهتمام وثيق إلى تحديث البرامج التي نشرتها الشركة المصنعة للمعدات ، تحميل وتثبيت أحدث نسخة من نظام التشغيل والتطبيقات في الوقت المناسب . تحديث البرمجيات يمكن إصلاح الخلل ، وتحسين وظيفة ، وتعزيز التوافق ، وضمان استقرار الاتصالات وكفاءة تشغيل الجهاز و نظام الكمبيوتر .

2 - بيانات النسخ الاحتياطي : النسخ الاحتياطي للبيانات المخزنة في جهاز الاختبار بانتظام ، يمكن تصدير البيانات إلى أجهزة التخزين الخارجية ، مثل الأقراص الصلبة المحمولة ، يو القرص ، أو تحميلها إلى مختبر إدارة البيانات منصة . وفي الوقت نفسه ، وتنظيف البيانات التي عفا عليها الزمن أو عديمة الفائدة في ذاكرة الجهاز ، والإفراج عن مساحة التخزين ، ومنع فقدان البيانات أو الارتباك .

` 3 ` المعايرة والمعايرة

1 - معايرة دورية : معايرة ومعايرة أجهزة الاستشعار ، مقاييس الضغط ، مقياس الجريان ، وغيرها من أدوات القياس حسب الفترة المنصوص عليها في دليل التشغيل . استخدام عالية الدقة الأجهزة القياسية لضمان دقة القياس من الصك هو دائما في الامتثال لمتطلبات . سجلات المعايرة يجب الحفاظ عليها بالتفصيل لتتبع والتحقق .

2 - فترة التحقق : التحقق من فترة غير منتظمة بين اثنين من ترسيم الحدود الرسمية . . . . . . . بعض العينات القياسية أو المعروفة عينات اختبار الأداء ، مقارنة نتائج الاختبار مع القيم المعايرة لتحديد ما إذا كان الصك في حالة التشغيل العادي . إذا كان الفرق يتجاوز النطاق المسموح به ، تجد السبب في الوقت المناسب وإعادة معايرة .