انخفاض درجة الحرارة تحول العدسة

انخفاض درجة الحرارة تحول العدسةعملية العمل الأساسية يمكن أن تكون مقسمة إلى خمس مراحل رئيسية : الشغل قبل المعالجة ، وانخفاض درجة حرارة البيئة البناء ، قطع إعداد المعلمة ، وانخفاض درجة حرارة القطع التنفيذ ، وتجهيز نوعية الكشف .

المعالجة الشغل :

انخفاض درجة الحرارة العلاج هش

الشغل ( مثل المعادن ، والسيراميك ، أو المواد البلورية ) تبريد - 20 ℃ - 150 ℃ ، واستخدام درجات الحرارة المنخفضة الناجمة عن هشاشة المواد .

طرق نموذجية :

نقع في النيتروجين السائل : نقع قطعة العمل في خزان النيتروجين السائل لمدة 10 دقائق على الأقل ، ثم تأخذ بها بعد النيتروجين السائل توقف تبخير بعنف ( الحد من الدخان الأبيض ) لضمان درجة حرارة موحدة من قطعة العمل .

الالكترونية تجميد تشاك : استخدام أشباه الموصلات التبريد الحراري من حيث المبدأ ، من خلال المرحلة الأولى ( 30 درجة مئوية ) أو المرحلة الثانية من المفاعل ( 70 درجة مئوية ) مباشرة تبريد الشغل ، وفي الوقت نفسه ، مع فيلم خاص من الجليد السائل تجميد الشغل على تشاك ، لتحقيق التكامل بين التثبيت والتبريد .

الشغل وتحديد المواقع

الشغل بعد precooled بسرعة ثابتة على تشاك أو طاولة العمل من آلة أداة ، وبالتالي تجنب هشاشة تختفي بسبب ارتفاع درجة الحرارة .

دقة الآلات ( مثل المواد البلورية ) ، عالية الدقة لاعبا اساسيا يجب أن تستخدم ، الشغل المحوري ( Z - المحور ) و ( س - المحور ) يجب تعديلها لضمان أن قطع نقطة تتماشى مع أداة القطع .

بناء بيئة درجة حرارة منخفضة في درجة حرارة منخفضة تحول العدسة :

اختيار وسائل التبريد

النيتروجين السائل : نقاء 99.999 ٪ ، من خلال ضخ النيتروجين السائل ، من خلال أنبوب معدني صغير في منطقة القطع ، لتحقيق - 196 ℃ التبريد في درجة حرارة منخفضة جدا .

انخفاض درجة حرارة الغاز : إذا كان الهواء المضغوط أو النيتروجين من خلال نظام التبريد والتبريد - 40 ℃ - 80 ℃ ، من خلال فوهة الرذاذ إلى قطع واجهة ، تنطبق على النيتروجين السائل المواد الحساسة .

انخفاض درجة حرارة السائل خلط : انخفاض درجة حرارة السائل 90 ℃ يمكن الحصول عليها عن طريق حقن النيتروجين السائل في الكحول .

تصنيف طرق التبريد

التبريد الخارجي : فقط تبريد سطح الشغل أو أداة ، درجة الحرارة الداخلية لا تزال مرتفعة ، تنطبق على الآلات الخام .

التبريد الداخلي : نقل السوائل المبردة من خلال ثقب الداخلية من كتر أو القناة الداخلية من الشغل ، حتى أن درجة الحرارة في منطقة القطع كلها موحدة ، قطع تأثير أفضل ، تنطبق على التشطيب .

التبريد المستمر : التبريد المستمر على كامل الشغل أو قطع المنطقة ، تأثير التبريد جيدة ولكن استهلاك الطاقة العالية .

متقطع التبريد : التبريد المحلية فقط أثناء القطع ، تنطبق على المواد الحساسة للحرارة .

التحكم في درجة الحرارة وردود الفعل

في الوقت الحقيقي رصد درجة الحرارة في منطقة القطع باستخدام جهاز استشعار درجة الحرارة ، درجة الحرارة المستهدفة ( على سبيل المثال - 50 ℃ ) يمكن الحفاظ عليها عن طريق ضبط درجة حرارة السائل حقن كمية من ردود الفعل المراقب المالي .

عند الكشف عن تغيير في مدخلات الطاقة من نظام المعالجة ، وحدة تحكم تغذية الحالي تلقائيا بضبط تدفق لتعويض تقلبات درجة الحرارة .

إعداد المعلمات القطع :

آلة أداة اختيار

أداة آلة : اختيار الدقة مخرطة الأفقي ، المغزل سرعة دوران مجموعة من 25-1600r / دقيقة ، تغذية 0.05-1.50mm / r لتلبية الاحتياجات الحيوية من انخفاض درجة حرارة القطع .

أدوات القطع : يفضل استخدام التبريد الداخلي أدوات القطع ( مثل التبريد الداخلي الحفر ، والطحن القاطع ) لضمان انخفاض درجة حرارة السائل مباشرة إلى قطع واجهة . بالنسبة للمواد البلورية ، الماس أدوات القطع اللازمة للحد من الأضرار السطحية .

قطع المعلمة الأمثل

سرعة القطع : زيادة هشاشة المواد في درجة حرارة منخفضة ، ويمكن زيادة سرعة القطع ( على سبيل المثال ، 200-500m / دقيقة ) للحد من قوة القطع ، ولكن يجب تجنب سرعة عالية جدا مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة .

تغذية : تعديل حسب صلابة المواد ، وعادة ما تكون 0.05-0.2mm / r لتحقيق التوازن بين كفاءة القطع وخشونة السطح .

مرة أخرى تناول أداة : 0.1-1.0mm التحكم في دقة الآلات ، وتجنب الإفراط في قوة القطع تسبب تشوه الشغل أو أداة الكسر .

تنفيذ قطع المبردة :

انخفاض درجة حرارة السائل النفث

بعد بدء تشغيل الجهاز ، فتح خزان النيتروجين السائل أو انخفاض درجة حرارة الغاز صمام ، محاذاة التبريد المتوسطة من خلال فوهة قطع تشوه المنطقة ( على سبيل المثال ، في موقف الاتصال بين الوجه الأمامي أداة تحول رقاقة ) .

جت زاوية عادة 30 درجة إلى 45 درجة ، 10-30 ملم من نقطة القطع ، وضمان أن التبريد المتوسط يغطي واجهة القطع بالتساوي .

رصد عملية القطع

في الوقت الحقيقي رصد قوة القطع ، قطع درجة الحرارة رقاقة التشكل ، وضبط معدل تدفق التبريد أو قطع المعلمات لتحسين تأثير الآلات .

المواد البلورية ، قطع الاهتزاز يجب أن تسيطر عليها بدقة لتجنب الشقوق السطحية أو خلع العيوب .

رقاقة إزالة وتنظيف

انخفاض درجة حرارة السوائل تجوب منطقة القطع ، وتعزيز أداء رقاقة ، ومنع القطع الثانوية .

بعد الانتهاء من تجهيز ، سطح الشغل هو تنظيفها مع الكحول أو منزوع الأيونات المياه ، التبريد المتبقية متوسطة هو إزالتها .

5 . تجهيز نوعية تفتيش :

قياس خشونة السطح

باستخدام profilometer أو مجهر القوة الذرية ( فؤاد ) لقياس خشونة السطح ( را ) ، وانخفاض درجة حرارة القطع عادة ما يقلل من قيمة را أقل من 0.8 ميكرون .

تحليل المجهرية

المجهر الإلكتروني ( SEM ) أو انتقال المجهر الإلكتروني ( تيم ) كانت تستخدم لمراقبة المجهرية من سطح تشكيله ، وتقييم الحبوب الصقل ، سمك طبقة تصلب العمل وتوزيع الإجهاد المتبقية .

النتائج التجريبية تبين أن درجة حرارة منخفضة جدا قطع يمكن صقل حجم الحبوب على السطح ، والحد من سمك طبقة تصلب العمل ، وفي الوقت نفسه زيادة الضغط المتبقية على السطح ، وزيادة تعب الحياة .

اختبار الأداء

اختبار صلابة ، والتعب اختبار أو اختبار الأداء البصري ( على سبيل المثال ، نفاذية الضوء من الكريستال ) تتم على الشغل بعد المعالجة ، مما يدل على تأثير انخفاض درجة الحرارة قطع على تحسين خصائص المواد .