انخفاض درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ تجهيز

انخفاض درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ تجهيزهو عملية خاصة تهدف إلى تحسين أداء قطع المواد ، وإطالة عمر خدمة أداة ، وتحسين نوعية سطح الشغل و دقة الأبعاد من خلال خفض درجة حرارة المعالجة . هذه التكنولوجيا هي مناسبة خاصة بالنسبة للمواد التي يصعب معالجتها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، لأن هذا النوع من المواد في درجة الحرارة العادية في كثير من الأحيان مع ارتفاع قوة القطع و تراكم الحرارة ، من السهل أن يسبب ارتداء أداة تسريع الشغل تشوه وهلم جرا .

مبدأ العمل

تقليل التأثيرات الحرارية :

بالقطع في درجة حرارة منخفضة يمكن أن تقلل بشكل فعال من الحرارة المتولدة عن الاحتكاك ، وبالتالي تجنب تشوه أو الإجهاد المتبقية من الشغل بسبب ارتفاع درجة الحرارة .

تحسين صلابة وصلابة المواد :

انخفاض درجة الحرارة يمكن أن تجعل بعض المواد المعدنية ( بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ ) أكثر هشاشة ، مما يساعد على الحد من مقاومة القطع ، مما يجعل من قطع أسهل ، والحصول على أفضل الانتهاء من السطح .

إطالة عمر الأداة :

انخفاض درجة حرارة البيئة يقلل من تأثير الحرارة المتولدة في عملية القطع على أدوات القطع ، ويقلل من خطر تليين أو أكسدة المواد أداة ، وبالتالي إطالة عمر خدمة من أدوات القطع .

السيطرة على التغيرات المجهرية :

في بعض التطبيقات الخاصة ، وانخفاض درجة حرارة المعالجة يمكن أن تساعد في السيطرة على التغيرات في البنية الداخلية من المواد ، مثل قمع مرحلة التحول ، الذي هو مهم جدا للحفاظ على خصائص المواد وتحسين جودة المنتج النهائي .

عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة منخفضة :

مرحلة المعالجة

تنظيف : إزالة الأوساخ والشحوم والشوائب على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وضمان جودة المعالجة اللاحقة .

انخفاض درجة حرارة التقصف التعريفي ( الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت ) : تبريد الشغل إلى درجة الحرارة المستهدفة ( على سبيل المثال - 50 ℃ - 150 ℃ ) عن طريق الغمر في النيتروجين السائل أو الالكترونية تجميد تشاك ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة التقصف أو مارتنزيت التحول .

بناء بيئة درجة حرارة منخفضة

اختيار وسائل التبريد :

النيتروجين السائل : نقاء ≥ 99.999 ٪ ، درجة الحرارة - 196 ℃ ، تنطبق على درجة حرارة منخفضة جدا .

انخفاض درجة حرارة الغاز : إذا كان الهواء المضغوط أو النيتروجين من خلال نظام التبريد والتبريد - 40 - 80 ℃ ، تنطبق على النيتروجين السائل المواد الحساسة .

طريقة التبريد :

نوع التبريد الخارجي : فقط تبريد سطح الشغل أو أداة ، تنطبق على الآلات الخام .

التبريد الداخلي : نقل السوائل المبردة من خلال ثقب الداخلية من كتر أو القناة الداخلية من الشغل ، حتى أن درجة الحرارة في منطقة القطع ، تنطبق على الانتهاء من العمل .

بالقطع التنفيذي

اختيار أدوات الآلات والأدوات :

أداة آلة : اختيار الدقة مخرطة الأفقي ، المغزل سرعة 25-1600r / دقيقة ، تغذية 0.05-1.50mm / r .

أدوات القطع : يفضل استخدام التبريد الداخلي أدوات القطع ( مثل التبريد الداخلي الحفر ، والطحن القاطع ) لضمان انخفاض درجة حرارة السائل مباشرة إلى قطع واجهة . بالنسبة للمواد البلورية ، الماس أدوات القطع اللازمة للحد من الأضرار السطحية .

التحسين من المعلمات القطع :

سرعة القطع : زيادة هشاشة المواد في درجة حرارة منخفضة ، ويمكن زيادة سرعة القطع ( على سبيل المثال ، 200-500m / دقيقة ) للحد من قوة القطع ، ولكن يجب تجنب سرعة عالية جدا مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة .

تغذية : تعديل حسب صلابة المواد ، وعادة ما تكون 0.05-0.2mm / r لتحقيق التوازن بين كفاءة القطع وخشونة السطح .

مرة أخرى تناول أداة : 0.1-1.0mm التحكم في دقة الآلات ، وتجنب الإفراط في قوة القطع تسبب تشوه الشغل أو أداة الكسر .

انخفاض درجة حرارة السائل النفث :

جت زاوية عادة 30 درجة إلى 45 درجة ، 10-30 ملم من نقطة القطع ، وضمان أن التبريد المتوسط يغطي واجهة القطع بالتساوي .

في الوقت الحقيقي رصد درجة الحرارة في منطقة القطع ، من خلال ردود فعل المراقب المالي لضبط درجة حرارة منخفضة حقن السائل ، والحفاظ على درجة الحرارة المستهدفة ( على سبيل المثال - 50 ℃ ) .

مرحلة ما بعد المعالجة

هدأ العلاج : القضاء على التوتر الداخلي و تشوه بسبب انخفاض درجة الحرارة العلاج ، وتحقيق التوازن بين صلابة وقوة .

المعالجة السطحية : تلميع وتنظيف لإزالة وسائل التبريد المتبقية ، وتحسين نوعية السطح .

اختبار الأداء : انخفاض درجة الحرارة والمتانة تأثير ( AKV ) قيمة تم التحقق منها من قبل اختبار تأثير الصيف لضمان كسر مقاومة المواد في درجة الحرارة المستهدفة .