في نظام مراقبة الجودة من منتجات المطاط ، وصلابة هو مؤشر رئيسي لتقييم كثافة يشابك قياس صلابة المطاط ، ممثلة في صلابة شاو متر ، هو في جوهره قياس الاستجابة الميكانيكية الصحافة إبرة في عمق المواد في وقت معين في إطار عمل معين من قوة الربيع . هذه العملية تبدو بسيطة ، ولكن تتأثر المواد اللزجة ، أداة آلة الدولة ، عملية دينامية الخصائص والظروف البيئية المعقدة اقتران . ولذلك ، من أجل تحسين دقة القياس ، يجب أن تتجاوز التحسين من وصلة واحدة ، وإنشاء إطار منهجي لفهم مبدأ السيطرة على المتغيرات ، وتحقيق التتبع .
على أساس علم المواد : فهم الاستجابة الديناميكية قياس الأجسام
كما نموذجي المواد اللزجة ، المطاط الميكانيكية استجابة كبيرة تعتمد على الوقت ودرجة الحرارة . هذا هو السبب الأساسي الذي يؤثر على التكرار وقابلية القياس . عندما يتم قياس الضغط في العمق ، ليس فقط ذات الصلة الأولية معامل المواد ، ولكن أيضا تتأثر بشكل كبير معدل التحميل ( سرعة التشغيل بطيئة ) وتحميل عقد الوقت ( قراءة الوقت ) . الطريقة القياسية عادة ما تنص على قراءة قيمة لحظية في غضون ثانية واحدة بعد القدم الاتصال ، من أجل السيطرة على الوقت متغير . المشغل يجب أن تتبع بدقة هذه القاعدة الزمنية ، أي تأخير أو الإفراط في القراءة سوف يؤدي إلى انحراف كبير بسبب الإجهاد الاسترخاء أو زحف من المواد . فهم هذا المبدأ هو أساس عملية موحدة ، كما يفسر لماذا يبدو أن عملية متسقة يمكن الحصول على قراءات متقلبة .
دقة التحكم في قياس ظروف الاتصال : حجر الزاوية في الاستقرار والاتساق
جوهر القياس هو تحقيق درجة عالية من التكرار في كل اختبار الميكانيكية شرط العمل بين الضغط على الإبرة و العينة . ويشمل ذلك ثلاثة مجالات رئيسية :
عمودي والاستقرارالصك يجب أن يكون الضغط بدقة عمودي على السطح تحت الاختبار . الميل الصغيرة يمكن أن تجعل من الضغط على الإبرة يتعرض الجانب عنصر القوة ، تغيير القوة الفعلية في الضغط على إبرة الربيع المحوري ، مما يؤثر على الضغط في العمق . في العملية ، من ناحية أو لاعبا اساسيا يجب توفير دعم ثابت لتجنب الاهتزاز .
قوة الاتصال والترابطمعيار يتطلب الضغط على القدم و سطح العينة على نحو سلس ، ضيق ، لا أثر . هذا يضمن أن قوة الربيع يبدأ في الزيادة خطيا في لحظة من الضغط على الإبرة الاتصال السطح . صدمة عنيفة يمكن أن تنتج دينامية تخطى بسبب تأثير القصور الذاتي ، مما يؤدي إلى قراءة غير طبيعية . لا ينبغي أن يكون هناك فجوة واضحة بين الضغط على القدم و سطح العينة ، وإلا فإن الفجوة الهواء خطأ سوف يؤدي .
عينة دعم وسمكالسطح الخلفي من العينة يجب أن تكون مدعومة بقوة ، على نحو سلس ، على نحو سلس دعم الجدول . على عينة رقيقة ، سمك يجب أن تكون أكبر بكثير من عمق الضغط ( عادة ما لا يقل عن 6 ملم ) التي يمكن الحصول عليها عن طريق الضغط على الإبرة ، وذلك لتجنب تأثير قوة رد الفعل من دعم الجدول على تشويه المحلية مجال المواد ، مما يؤدي إلى ارتفاع كاذبة قياس القيمة . في حالة عدم انتظام شكل الشغل ، لاعبا اساسيا الخاص يجب أن تكون مصممة لضمان فعالية الدعم والوصول إلى قياس السطح .
التنظيم الموحد للبيئة و حالة العينة
درجة الحرارة المحيطة هو متغير خارجي يؤثر على صلابة المطاط . لأن النشاط من سلسلة البوليمر يزيد مع زيادة درجة الحرارة ، المطاط المواد عادة ما تظهر تأثير درجة الحرارة السلبية - درجة الحرارة ترتفع ، وصلابة النقصان . وبناء على ذلك ، يجب إجراء جميع القياسات المقارنة أو قرارات المطابقة في درجة حرارة قياسية ( عادة 23 ± 2 درجة مئوية ) ويجب أن تنظم العينة في هذه البيئة لفترة كافية ( على سبيل المثال لا يقل عن 24 ساعة ) لضمان توزيع موحد في درجة الحرارة الداخلية . العينات التي تم الحصول عليها مباشرة من درجات حرارة مختلفة يجب أن تقاس على الفور ، والنتائج التي يمكن أن تعكس فقط ظروف العمل ، ولكن لا يمكن استخدامها لمقارنة الأداء القياسية من المواد . وبالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أن يكون سطح العينة نظيفة ، على نحو سلس ، خالية من المسام والعيوب ، وتلوث طفيف أو عدم انتظام السطح سوف تؤثر بشكل مباشر على الضغط المناسب القدم وانكسار الضوء ( بعض قراءات بصرية من الأدوات القديمة أكثر تأثير ) .
التحقق الدوري وعملية التحقق من أداة قياس الأداء
دقة تتبع صلابة متر يعتمد على القوة والتشريد خصائص الربيع الداخلية و البعد الهندسي من الضغط على الإبرة . المعايرة الدورية من الفئة الفنية أمر ضروري ، ونطاق المعايرة ينبغي أن تغطي نطاق الاستخدام اليومي . والأهم من ذلك ، إنشاء آلية للتحقق من العملية في العمل اليومي . وهذا يشمل :
التفتيش اليوميباستخدام معيار صلابة المطاط كتلة التي تم تعيينها ، ونوعية مستقرة لقياس والتحقق . كتلة القياسية يجب أن تقاس عدة مرات في مواقع مختلفة للتأكد من أن متوسط قيمة الصك قراءة الانحراف عن القيمة الاسمية من كتلة القياسية ، وما إذا كان قياس التكرار ضمن النطاق المسموح به .
العودة إلى الصفر سريععند إجراء عملية العودة إلى الصفر على لوحة من الزجاج ، تأكد من الضغط على الإبرة فقط تلامس الطائرة و المؤشر ثابت يشير إلى الصفر . أي استمرار الانجراف أو صعوبة في العودة إلى الصفر تشير إلى أن الصك قد يكون مشكلة .
عنصر التفتيشالتحقق بصريا بانتظام ما إذا كان الضغط على إبرة ارتداء ، والانحناء ، أو الصدأ ، والضغط على سطح القدم على نحو سلس ونظيف . الأضرار الميكانيكية الصغيرة سوف تؤثر بشكل مباشر على نتائج القياس .
دقة قياس وتحليل البيانات
نقطة واحدة قياس لا يكفي لوصف صلابة من المواد . يجب أن تكون العينة في عدد من المواقع التمثيلية ( عادة ما لا يقل عن ثلاث نقاط ، مع تباعد لا يقل عن 6 ملم ، وليس أقل من 12 ملم من الحافة ) قياس ، والإبلاغ عن المتوسط الحسابي و مجموعة . تشتت البيانات هو في حد ذاته رسالة هامة : مجموعة كبيرة جدا من التشتت قد تشير إلى أن المواد غير موحدة ، عملية غير متسقة ، أو إعداد العينة ليست جيدة . جميع نتائج القياس يجب أن تكون موثقة بالكامل مع البيانات الوصفية التالية : نوع الصك ، عدد ، معايرة / التحقق من الدولة ، وقياس درجة الحرارة ، وتحديد العينات ، رسم خريطة قياس الموقف ، المشغل ، وقياس الوقت . هذه السجلات التتبع هي أساس فعالية تحليل البيانات ، اتجاه الحكم و تشخيص المشكلة .
بناء حلقة مغلقة نظام إدارة الجودة والقدرة البشرية
في نهاية المطاف ، وقياس صلابة في حلقة مغلقة من إدارة الجودة في المختبر أو في موقع الإنتاج . وهذا يشمل وضع تعليمات التشغيل الموحدة ، وتشغيل الموظفين نظام إصدار الشهادات ، وأدوات وإجراءات إدارة أجزاء القياسية ، فضلا عن بيانات عملية مراجعة الحسابات . المشغلين لا تحتاج فقط إلى فهم الإجراءات القياسية ، ولكن أيضا فهم المبادئ الأساسية ، يمكن تحديد الظواهر الشاذة ( مثل القراءة الانجراف المستمر ، معيار كتلة التحقق من الفشل ، بيانات منفصلة شذوذ ، وما إلى ذلك ) والبدء في إجراءات التحقيق المقابلة . . . . . . . ويساعد إجراء مقارنات داخلية منتظمة وأنشطة التحقق من الكفاءة على الحفاظ على الاتساق في قياس مستوى الفريق .
من خلال تنفيذ الإطار المنهجي المذكور أعلاه ، وقياس صلابة المطاط يمكن أن تتحول من " مهارة " العملية التي تعتمد على الخبرة الشخصية في التحكم ، بأثر رجعي وموثوق بها اختبار موحد النشاط . هذا التحول مهم جدا لضمان الاتساق في جودة المنتجات المطاطية ، وتوافر البيانات من عملية البحث والتطوير ، ودقة نقل متطلبات الجودة من أعلى إلى أسفل في سلسلة التوريد .