انحراف كبير : من " عينة - معدات - عملية " ثلاثي الأبعاد التحقيق

الانحراف من نتائج الاختبار يتجاوز النطاق المسموح به ( عادة الكربون ≤ ± 0.005 ٪ ، الكبريت ≤± 0.0005 ٪ ) ، مشكلة الموقع يجب أن يكون تدريجيا وفقا " عينة المعالجة ، معدات الدولة ، عملية تدفق " .

1 . عينة الرابط : السبب الرئيسي مصدر الخطأ

تفاوت العينة وسوء المعالجة هي العوامل الرئيسية . إذا كان هناك شوائب ، والعزل ، أو أخذ العينات لا تتبع " مبدأ التمثيل " ( على سبيل المثال ، لا تجنب سطح طبقة أكسيد ، الكراك ) ، وسوف يؤدي مباشرة إلى تشويه نتائج الاختبار . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن الانحراف في وزن العينة ( على سبيل المثال ، غير دقيقة إلى 0.0001g ) ، غير طبيعي في كمية تدفق المضافة ( على سبيل المثال ، والإفراط في التنغستن الجسيمات يؤدي إلى امتصاص الكبريت ، أو عدم كفاية القصدير الجسيمات تؤثر على الاحتراق ) يمكن أن يؤدي أيضا إلى الانحراف . مظهر و وزن العينة يجب أن يعاد النظر فيها ، و نسبة التمويه يجب التحقق منها وفقا لمعيار نسبة ( على سبيل المثال ، 1 غ عينة + 1 غ التنغستن الجسيمات + 0.2g القصدير الجسيمات ) .

2 - المعدات : التحقق من حالة المكونات الرئيسية

نظام الاحتراق ونظام الكشف عن الشذوذ هي المعدات الرئيسية من الحوافز . عدم كفاية درجة الحرارة ( أقل من 1200 ℃ الاحتراق غير الكامل من الكربون والكبريت ) ، وعدم كفاية الأكسجين النقاء ( أقل من 99 ، 99 ٪ سوف يؤدي إلى شوائب الغاز ) ، وإزالة الغبار أنبوب انسداد ( مما يؤدي إلى تدفق الغاز ليست على نحو سلس ) ، سوف تؤثر على كفاءة التحويل من الكربون والكبريت . الأشعة تحت الحمراء للكشف عن تلوث الخلية ، فلتر الشيخوخة ، يمكن أن تقلل من دقة التقاط الإشارات . عند التحقيق ، تحتاج إلى التحقق من عرض درجة حرارة فرن الاحتراق ، قراءة مقياس ضغط الأكسجين ، ثم إزالة الغبار الأنابيب للتحقق من تراكم الرماد ، إذا كان معدل انتقال الضوء من اختبار داخلي أقل من 80 ٪ ، تحتاج إلى مسح العدسة مع الكحول المطلق ومعايرة .

3 - العمليات : أهمية توحيد العمليات

إذا كان المشغل لا معايرة الصك وفقا للوائح ( على سبيل المثال ، على المدى الطويل لم يتم التحقق من صحة النموذج القياسي ) ، قصيرة جدا من وقت الاحتراق ( الكربون والكبريت لم تطلق بالكامل ) ، أو عينة السفينة ليست نظيفة ( بقايا المواد السابقة الكشف ) ، قد يؤدي إلى الانحراف . الحل هو : معايرة مع عينة القياسية بعد بدء التشغيل اليومي ، وضمان نتائج الاختبار في حدود المسموح بها من الأخطاء . رقابة صارمة على حرق الوقت ( على سبيل المثال ، مجموعة الصلب عينة 40-60 ثانية ) ، واستبدال تنظيف عينة قارب بعد كل اختبار .

ثانيا ، أداة إنذار : وفقا ل " رمز إنذار - موقع خطأ " معالجة دقيقة

خدمات العملاء إنذار من الكربون والكبريت محلل عادة ما يرافقه رمز تلميح .

1 . رمز إنذار المشتركة والتعامل مع البرنامج

انخفاض ضغط الأكسجين التنبيه ( رمز E01 ) : أولا التحقق من ما إذا كان صمام اسطوانة الأوكسجين مفتوحة ، إذا كان صمام عادي ، تحقق من ضغط الأكسجين صمام تخفيض الضغط ( عادي يجب أن يكون أكثر من 0.4mpa ) ، وعدم كفاية الضغط استبدال اسطوانة الأوكسجين . إذا فشل صمام تخفيض الضغط ، استبدال صمام جديد وإعادة ضبط الضغط .

فرن درجة الحرارة التنبيه ( رمز e03 ) : على الفور إيقاف إمدادات الطاقة التدفئة ، والتحقق من ما إذا كان جهاز استشعار درجة الحرارة ( الحرارية ) فضفاضة أو التالفة ، إذا كان جهاز استشعار درجة الحرارة العادية ، لمعرفة ما إذا كانت المعلمة قد تم تغييرها عن طريق الخطأ ( إذا كانت درجة الحرارة أكثر من 1300 ℃ ) ، إعادة تعيين درجة الحرارة القياسية ( الصلب اختبار تستخدم عادة 1250 ℃ ) وإعادة تشغيل المعدات .

الأشعة تحت الحمراء للكشف عن خطأ إنذار داخلي ( رمز E05 ) : بعد إيقاف إمدادات الطاقة ، فتح غطاء اختبار داخلي ، مسح الأشعة تحت الحمراء مصدر الضوء و العدسة في نهاية المتلقي مع قماش خالية من الغبار مغموسة في الإيثانول المطلق ، وإزالة الغبار أو الشحوم . إذا كان لا يزال ينذر بالخطر بعد المسح ، اتصل بالشركة المصنعة للكشف عن كثافة مصدر الضوء أو استبدال اختبار داخلي .

2 . إنذار عامّة يعالج مبدأ

عندما تواجه مع رمز إنذار غير معروف ، اضغط على زر " التوقف في حالات الطوارئ " لقطع التيار الكهربائي ، وتجنب توسيع نطاق الخطأ . الرجوع إلى " إنذار رمز المقارنة الجدول " في دليل تشغيل المعدات ، في البداية تحديد نوع الخطأ . إذا كنت لا تستطيع حل المشاكل الخاصة بك ( على سبيل المثال ، لوحات الدارات الكهربائية الفشل ) ، تحتاج إلى تسجيل وقت التنبيه ، رمز وحالة المعدات ، اتصل موظفي الصيانة المهنية ، لا تفكيك المكونات الأساسية ( مثل الأشعة تحت الحمراء للكشف عن وحدة التحكم في درجة الحرارة اللوحة الأم ) .

الصيانة اليومية : التدابير الرئيسية للحد من الفشل

بغض النظر عن نتيجة الانحراف أو أداة إنذار ، معظم المشاكل يمكن منعها من خلال الصيانة اليومية . اقتراح إنشاء " يومية - أسبوعية - شهرية " قائمة الصيانة : التحقق من ضغط الأكسجين يوميا قبل بدء التشغيل ، وتنظيف عينة قارب . إزالة الغبار الأنابيب كل أسبوع لتنظيف الرماد ، معايرة نقطة الصفر . التحقق من دقة الاختبار الشهري مع عينة القياسية ، والتحقق من حالة الشيخوخة من تدفئة سلك في فرن الاحتراق . وفي الوقت نفسه ، يجب على المشغلين المشاركة بانتظام في التدريب على المعدات ، مألوفة مع مبدأ الصك ، في حالات الطوارئ عملية العلاج ، من " الصيانة السلبية " إلى " الوقاية الفعالة " ، لضمان الاستقرار على المدى الطويل تشغيل محلل الكربون والكبريت .