في عملية إعداد المواد المتقدمة ، دوارة فرن أنبوبي ، من خلال دينامية فريدة من نوعها طريقة المعالجة الحرارية ، يحل مشكلة عدم المساواة في تسخين المواد التقليدية في صناعة ثابتة فرن . كما مبتكر معدات المعالجة الحرارية ، الخصائص الأساسية هي أن الفرن أنبوب يمكن أن تجعل الحركة الدورانية . هذا التصميم يجعل من المواد باستمرار عكس وخلط في عملية التسخين ، ويحقق تأثير التدفئة موحدة ، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات التكنولوجيا العالية مثل مسحوق تعدين ، مواد الطاقة الجديدة ، وإعداد السيراميك ، الخ .

الجزء الأساسي من الروتاري فرن أنبوبي أنبوبي فرن الجسم التي يمكن أن تدور حول محورها . في عملية العمل ، يتم وضع المواد في أنبوب الفرن ، فرن الجسم يدور ببطء و تحول باستمرار لضمان أن كل جزء يمكن أن يتعرض بشكل موحد في بيئة التدفئة . دينامية عملية التسخين يتغلب على المشاكل المشتركة " الساخنة " و " الباردة " نقطة التقليدية في فرن ثابت ، ومن الواضح أن يعزز التوحيد والاتساق في المعالجة الحرارية . تدفق العمل يتكون من أربع خطوات رئيسية : أولا ، وضع المواد في الفرن أنبوب ؛ ثم يبدأ نظام التدفئة ، فرن درجة الحرارة ترتفع إلى مجموعة قيمة . ثم يبدأ الجسم للتدوير ، المواد في الفرن باستمرار المتداول . وأخيرا ، الحفاظ على الحرارة والتبريد تتم وفقا لمتطلبات العملية . سرعة الدوران يمكن أن تنظم عادة في مجموعة من 1-20 دورة في الدقيقة ، وبعض النماذج حتى يمكن تحقيق 30 درجة الميل إلى مزيد من تحسين تدفق المواد وكفاءة التبادل الحراري .

الروتاري فرن أنبوبي يتكون من عدة نظم رئيسية تشكل وحدة كاملة . فرن جسم النظام يعتمد على جودة عالية مواد العزل الحراري ، مثل استيراد الألومينا الألياف الكريستالات ، والتي لديها مزايا جيدة العزل الحراري ، عالية النقاء ، واضح تأثير الموفرة للطاقة . نظام التدفئة هي واحدة من التكنولوجيات الرئيسية الروتاري فرن أنبوبي . وفقا لمتطلبات درجة الحرارة ، عناصر التدفئة المختلفة يمكن اختيارها ، بما في ذلك سلك المقاومة ، كربيد السيليكون قضيب ، قضيب السيليكون والموليبدينوم . ارتفاع في درجة الحرارة 1700 ℃ أو أكثر ، وعادة ما تستخدم السيليكون والموليبدينوم قضبان عناصر التدفئة ، فإنها يمكن أن تحمل حمولة كبيرة ، والاستقرار عالية ، والخدمة الطويلة في الحياة . نظام التناوب يتكون من العتاد ، المخفض ، موتور ، محول التردد ، والتي يمكن أن تدفع الفرن أنبوب لتدوير بسلاسة . سرعة الدوران من النماذج المتقدمة يمكن تعديلها في نطاق 3-20r / دقيقة ، وتشغيل مستقرة دون غضب . نظام التحكم في درجة الحرارة ذكي يستخدم أداة ضبط درجة الحرارة ، ودعم متعدد المراحل برنامج التحكم في درجة الحرارة ( عادة 30-50 ) ، التحكم في درجة الحرارة الدقة يمكن أن تصل إلى ± 1 ℃ . . . . . . . مجهزة التلقائي وظيفة ، يمكن تحقيق التلقائي التدفئة ، والعزل الحراري والتبريد ، لا تحتاج إلى شخص خاص في العمل . وختم نظام الغلاف الجوي هي أيضا عناصر هامة . كلا نهايات من الفرن أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ شفة الختم ، وارتفاع درجة الحرارة المقاومة ، مقاومة للتآكل ، يمكن أن تكون محمية من النيتروجين والأرجون والهيدروجين ، أو متصلة مع مضخة فراغ في حالة فراغ التدفئة .

مقارنة مع التقليدية الثابتة أنبوبي الفرن ، فرن الروتاري أنبوبي لديها العديد من المزايا الرائعة . فائدة نموذج يتميز في أن المواد مختلطة باستمرار بسبب تناوب فرن الجسم ، وبالتالي تجنب مشكلة ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو عدم كفاية التدفئة . كفاءة عالية وتوفير الطاقة هو ميزة أخرى كبيرة . استخدام عناصر التدفئة عالية الكفاءة وتحسين تبادل الحرارة تصميم يقلل من فقدان الطاقة . الفرن يستخدم عالية الجودة مواد العزل الحراري مثل الألومينا الخزف الألياف المجلس ، وما إلى ذلك ، لمنع الحرارة من تجاوز ، ومن الواضح أن تحسين كفاءة استخدام الطاقة . مرونة قوية تنعكس في المعدات وفقا لمختلف المواد و متطلبات عملية المعالجة ، وضبط درجة حرارة التدفئة ، سرعة الدوران وغيرها من المعالم . مجموعة متنوعة من المواد أنبوب الفرن ( مثل الكوارتز أنبوب ، أنبوب اكسيد الالمونيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب ) اختياري ، ومناسبة لمختلف درجات الحرارة وتطبيق المشهد . ختم جيدة مثل الأمن . فرن جسم يعتمد على طبقة مزدوجة ختم هيكل ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال في تبديد الحرارة والغاز الخارجي من الغزو . مجهزة تجهيزا جيدا مع نظام حماية السلامة ، بما في ذلك أكثر من درجة الحرارة التنبيه ، تسرب حماية وغيرها من المهام لضمان التشغيل الآمن . درجة عالية من التشغيل الآلي هو سمة هامة . مجهزة نظام مراقبة متقدمة وأجهزة الاستشعار ، يمكن في الوقت الحقيقي رصد وضبط درجة حرارة الفرن ، سرعة الدوران وغيرها من المعالم ، إلى حد كبير تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج الاتساق .

العديد من العوامل التي ينبغي النظر فيها عند اختيار الروتاري أنبوب فرن . نطاق درجة الحرارة هو العامل الرئيسي ، النماذج الشائعة التي تغطي درجة حرارة تتراوح بين 600 ℃ 1800 ℃ ينبغي اختيارها وفقا لمتطلبات التطبيق العملي . اختيار المواد من الفرن أنبوب مهم جدا . أنبوب الكوارتز هو مناسبة للعمل في درجة حرارة أقل من 1200 ℃ ؛ اكسيد الالمونيوم أنبوب يمكن أن تحمل درجة حرارة عالية ≤ 1700 ℃ ؛ غير القابل للصدأ الأنابيب الفولاذية هي مناسبة للبيئة ≤ 1000 ℃ . . . . . . . يجب أن يكون الاختيار على أساس أعلى درجة حرارة التشغيل و التوافق الكيميائي . درجة متقدمة من نظام التحكم يؤثر بشكل مباشر على عملية الراحة . برنامج التحكم في درجة الحرارة ، ودعم متعدد المراحل منحنى درجة الحرارة البرمجة ، الدقة يمكن أن تصل إلى ± 1 ℃ . . . . . . . بعض النماذج أيضا دعم الكمبيوتر التحكم عن بعد ، وتحقيق المزيد من الخبرة العملية . عملية آمنة يجب أن تتبع إجراءات موحدة . قبل الاستخدام ، والتحقق من ما إذا كانت جميع أجزاء من المعدات في حالة جيدة ، وإمدادات الطاقة العادية ، قصيرة الدوائر أو انقطاع . عند شحن المواد يجب أن تكون موزعة بالتساوي في فرن أنبوب لتجنب التحيز التحميل . درجة الحرارة وسرعة الدوران يجب رصدها عن كثب أثناء العملية لضمان أن تكون ضمن النطاق المسموح به . لا تستخدم أكثر من أقصى درجة حرارة المعدات ، مما يؤدي إلى تلف عناصر التدفئة وتقصير عمر المعدات . عند التعامل مع المواد المتطايرة أو المتفجرة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة المناسبة لمنع وقوع الحوادث . الصيانة الدورية هو المفتاح لضمان الاستقرار على المدى الطويل تشغيل المعدات . بما في ذلك تنظيف الفرن ، والتحقق من ارتداء عناصر التدفئة و آلية التناوب ، معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة ، وهلم جرا . صيانة جيدة لا يمكن إلا أن يطيل عمر المعدات ، ولكن أيضا ضمان دقة واستنساخ النتائج التجريبية .