محتوى الأسفلت فرن الاحتراق هو المعدات الرئيسية لقياس محتوى الأسفلت في خليط الأسفلت . وفيما يلي تفاصيل العملية من إعداد المرحلة ، عملية التشغيل ، والمسائل الأمنية ، والصيانة .
مرحلة الإعداد : البيئة عينة المعالجة
1 - المتطلبات البيئية : اختيار جيد التهوية في المختبر ، بعيدا عن منطقة تخزين المواد القابلة للاشتعال ، مجهزة دخان العادم جهاز طرد الغازات الضارة الناتجة عن الاحتراق ( مثل بنزو بيرين ) . درجة حرارة الغرفة يجب أن تكون مستقرة في 20 ± 5 ℃ لتجنب تقلبات درجة الحرارة تؤثر على دقة وزنها .
2 - إعداد العينات : وفقا " هندسة الطرق الأسفلت خليط الأسفلت اختبار مواصفات " ( JTG E20 ) أخذ العينات ، خليط يجب أن تكون مكسورة إلى حجم الجسيمات أقل من 6.4mm ، باستخدام طريقة تقسيم إلى حوالي 1000 جرام من العينات . إذا كان محتوى الرطوبة من العينة عالية ، يجب أن يكون المجفف في وقت مبكر ( 105 ℃ ± 5 ℃ إلى وزن ثابت ) لمنع الرطوبة من التدخل في عملية الاحتراق .
3 . أداة التفتيش : تأكد من أن سلك الطاقة من فرن الاحتراق غير التالفة ، التحكم في درجة الحرارة صك العودة إلى الصفر . تنظيف بقايا الرماد في الفرن ، محل جديد السيراميك بوتقة ( تجنب التلوث من الشوائب ) ؛ التحقق من ميزان الكتروني ( الدقة ≥ 0.1g ) ، وضمان أن وزنها خطأ ≤ 0.1 في المائة .
عملية تدفق : تنفيذ المعايير ومراقبة المعلمة
1 . وزنها وتحميل العينة : وزن العينة بدقة ( م ₁ ) ، وضعت في بوتقة مع وزن ثابت ، سمك لا يتجاوز 2 / 3 من ارتفاع بوتقة ، لتجنب تراكم تؤثر على كفاءة الاحتراق .
2 . في الفرن و ارتفاع درجة الحرارة : وضع بوتقة في وسط الفرن ، وإغلاق باب الفرن وختم ؛ تبدأ عملية التسخين ، تعيين معدل التسخين ( عادة 5 ℃ / دقيقة ) إلى 538 ℃ ± 5 ℃ ( درجة الحرارة يمكن أن تتحلل القار الموثق ) .
3 - الاحتراق والمراقبة : مراقبة مستمرة في حالة الفرن ، عند ظهور اللهب الأزرق ، بدء الوقت ، والحفاظ على حرق الوقت لا يقل عن 30 دقيقة ، حتى لا مرئية الدخان يخرج . إذا كان الاحتراق توقف في منتصف الطريق ، تحتاج إلى إعادة إشعال وإطالة وقت الاحتراق لمدة 15 دقيقة .
4 - التبريد و وزنها : إيقاف إمدادات الطاقة بعد الاحتراق ، إزالة البوتقة بعد درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة الغرفة ، والتبريد في مجفف إلى وزن ثابت ( الفرق بين اثنين من وزنها ≤ 0.1g ) ، وتسجيل ما تبقى من إجمالي الكتلة ( م ̀ ) .
5 - حساب النتائج : محتوى الأسفلت = ( م ₁ - م ₂ ) / م ₁ × 100 ٪ ، اختبار موازية الانحراف ≤ 0.4 في المائة ، مع متوسط القيمة النهائية .
ثالثاً - المسائل الأمنية : الوقاية من المخاطر ومكافحتها والتعامل معها في حالات الطوارئ
1 . الحماية الشخصية : المشغلين يجب ارتداء ملابس العمل مثبطات اللهب ، والعزل الحراري قفازات ونظارات واقية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة السمط أو دفقة الضرر ؛ لا ارتداء ملابس الالياف الكيماوية لمنع ساكنة الاشتعال .
2 . معدات السلامة : يحظر تشغيل أكثر من درجة الحرارة ( الحد الأقصى ليس أكثر من 600 ℃ ) ، لمنع تشوه الجسم ؛ إذا كان هناك حريق مفاجئ في الفرن ، قطع التيار الكهربائي على الفور ، واستخدام طفاية حريق لإطفاء الحريق ، لا تفتح الباب لزيادة دعم الاحتراق .
3 - إدارة النفايات : النفايات المحترقة يجب جمعها وتصنيفها ومعالجتها وفقا لمتطلبات حماية البيئة لتجنب التلوث بالمعادن الثقيلة أو الهيدروكربونات العطرية المتعددة الحلقات .
الصيانة : تمديد الحياة وضمان الأداء
1 . التنظيف اليومي : بعد كل اختبار ، وإزالة بقايا الكربنة في الفرن ، تنظيف سطح عنصر التدفئة مع فرشاة ناعمة ، وتجنب تراكم الكربون يؤثر على كفاءة نقل الحرارة .
2 - معايرة دورية : التحقق من دقة التحكم في درجة الحرارة متر كل ربع سنة ( خطأ ≤ ± 5 ℃ ) ، واستبدال الشيخوخة الأسلاك الحرارية ، لضمان استقرار معدل التسخين .
3 . استبدال الأجزاء الضعيفة : بوتقة الشقوق أو الصقيل قبالة عندما يتم استبدالها في الوقت المناسب لمنع تسرب العينة ؛ ختم حشية يجب تحديثها بعد الشيخوخة للحفاظ على ضيق الهواء في الفرن .
من خلال التقيد الصارم بالتفاصيل المذكورة أعلاه ، يمكن أن تحسن بشكل فعال في دقة وتكرار اختبار الأسفلت المحتوى ، وتوفير بيانات موثوق بها لدعم هندسة الرصف ومراقبة الجودة .