ببتيد محللباعتبارها واحدة من المعدات الأساسية البروتيوميات ، والاستقرار والدقة لها تأثير مباشر على النتائج التجريبية . الصيانة الدورية والصيانة العلمية لا يمكن إلا أن يطيل عمر المعدات ، ولكن أيضا يقلل من معدل الفشل ، وتحسين موثوقية البيانات . وفيما يلي 10 تدابير رئيسية تغطي العمليات اليومية ، والصيانة الدورية ، وإدارة طويلة الأجل :

1 . التحقق من قبل الاستخدام اليومي : ضمان حالة المعدات الأساسية

التحقق من سلامة المكونات : قبل بدء التشغيل ، والتحقق من ما إذا كانت السلطة الحبل ، مفاعل ، مضخة ، صمام ، وغيرها من المكونات في حالة جيدة ، لا ضرر أو تخفيف . على سبيل المثال ، إذا كان المفاعل الختم الدائري هو العثور على الشيخوخة ، يجب استبدالها فورا لتجنب تسرب الغاز أثناء تكسير .

التحقق من نقاء الكواشف : التحقق من أن الكواشف مثل تكسير السائل ، العازلة ، وما إلى ذلك لا هطول أو تدهور ، وتجنب الشوائب انسداد الأنابيب أو التأثير على تكسير الكفاءة . من المستحسن استخدام الكواشف قبل الترشيح ، ووضع علامة على تاريخ الافتتاح ، عفا عليها الزمن الكواشف في الوقت المناسب .

2 - توحيد إجراءات التشغيل : الحد من الأضرار البشرية

إعداد المعلمة التوحيد : وفقا لمتطلبات التجربة مسبقا تكسير درجة الحرارة ، الضغط ، سرعة التدفق وغيرها من المعالم ، لتجنب كثرة التعديل اليدوي يؤدي إلى تآكل المعدات . على سبيل المثال ، درجة الحرارة التحلل الأنزيمي يجب أن تسيطر عليها بدقة في 37 ℃ و تذبذب مجموعة لا تتجاوز ± 0.5 ℃ . . . . . . .

عينة المعالجة الأمثل : عالية اللزوجة أو الجسيمات التي تحتوي على عينات من الطرد المركزي ، والترشيح ، وغيرها من المعالجة لمنع انسداد تجويف تكسير أو تلف جسم المضخة . معدل البلى من جسم المضخة بنسبة 40 ٪ بسبب عدم المعالجة عينة في المختبر .

3 - التنظيف والتعقيم بانتظام : منع التلوث عبر

عمق تنظيف المفاعل : بعد كل تجربة ، شطف الجدار الداخلي المفاعل مع الماء منزوع الأيونات لإزالة بقايا تكسير السائل والبروتين شظايا . على البقع العنيدة ، واستخدام المنظفات الخاصة ( مثل المنظفات التي تحتوي على انزيم ) بعد نقع بالفرشاة .

تطهير نظام الأنابيب : 75 ٪ من الإيثانول أو 0.1 ٪ هيبوكلوريت الصوديوم الحل تستخدم لتعقيم الأنابيب كل أسبوع لمنع نمو الكائنات الحية الدقيقة من التأثير على تكسير تأثير . بعد التطهير ، يجب استخدام النيتروجين ضربة تجفيف الأنابيب ، وتجنب بقايا السائل تآكل الأجزاء المعدنية .

4 - استبدال المكونات الرئيسية بانتظام : منع الفشل الخفي

ختم يا الدائري : التحقق من مرونة الختم الدائري كل 3 أشهر ، إذا كان هناك تصلب أو الكراك يجب استبدالها على الفور . تكسير الكفاءة بنسبة 20 ٪ بسبب تسرب الغاز بسبب الشيخوخة من الختم الدائري .

مرشح غشاء : تغيير كمية الهواء فلتر كل 1-2 أشهر لمنع الغبار من دخول الجهاز . من أجل اختبار دقة عالية ، 0.22 ميكرون غشاء الترشيح يجب أن تضاف قبل الانحلال الحراري .

5 - معايرة أجهزة الاستشعار والتحقق : ضمان دقة البيانات

معايرة أجهزة الاستشعار درجة الحرارة : درجة الحرارة القياسية ( مثل البلاتين المقاومة ترمومتر ) يستخدم لمعايرة أجهزة الاستشعار درجة الحرارة في تجويف تكسير كل نصف سنة . معايرة السجلات يجب أن تكون المقدمة للرجوع إليها .

استشعار الضغط الكشف : الاتصال مع الشركة المصنعة أو طرف ثالث آلية الكشف عن دقة استشعار الضغط ، لتجنب الانجراف بسبب استشعار الضغط تكسير غير دقيقة . بسبب عدم معايرة أجهزة استشعار الضغط في المختبر ، تكسير غير مكتملة و تكرار التجربة بنسبة 15 في المائة .

6 . التشحيم ومكافحة الصدأ العلاج : حماية الأجزاء الميكانيكية

تزييت أجزاء متحركة : ملء أجزاء متحركة مثل جسم المضخة ، صمام مع زيوت التشحيم الخاصة ( على سبيل المثال ، سيليكون الشحوم ) كل ثلاثة أشهر للحد من الاحتكاك وارتداء . تنظيف السطح قبل تزييت لتجنب الشوائب .

مانع االصدأ أجزاء معدنية : تطبيق النفط مانع االصدأ ( على سبيل المثال ، الفازلين ) على سطح المعدن من المعدات ، وتغطي الغبار يغطي عند تخزينها لفترة طويلة . في المناطق الساحلية أو الرطوبة العالية في المختبر ، فمن المستحسن أن مجهزة مزيل الرطوبة ، الرطوبة البيئية في السيطرة على 40 ٪ - 60 ٪ .

7 - تحديث نظام البرمجيات والنسخ الاحتياطي : ضمان أمن البيانات

تحديث البرامج الثابتة : التركيز على تحديث البرامج الثابتة الإخطارات الصادرة عن الشركات المصنعة ، وتحديث نظام مراقبة المعدات في الوقت المناسب ، وإصلاح الثغرات المعروفة وتحسين وظيفة . النسخ الاحتياطي إعدادات المعلمة الحالية قبل الترقية لتجنب فقدان البيانات .

النسخ الاحتياطي للبيانات التجريبية : تصدير البيانات إلى القرص الصلب أو سحابة تخزين كل أسبوع لمنع فشل الجهاز من فقدان البيانات . نقترح استخدام " المحلية + سحابة " المزدوج طريقة النسخ الاحتياطي لضمان تتبع البيانات .

8 - الرقابة البيئية : تحسين ظروف تشغيل المعدات

إدارة درجة الحرارة والرطوبة : وضع جهاز تكسير في درجة حرارة ثابتة والرطوبة مختبر ( درجة الحرارة 20-25 ℃ ، الرطوبة 40 ٪ - 60 ٪ ) ، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى الشيخوخة من المكونات الإلكترونية أو انخفاض درجة الحرارة تؤثر على سيولة تكسير السائل .

صدمة برهان والغبار برهان : تثبيت منصة تحت المعدات للحد من تأثير الاهتزاز الخارجي على تكسير الدقة . تنظيف سطح الأرض ومعدات المختبرات بانتظام لمنع الغبار من دخول المعدات .

9 - إنشاء وصيانة المحفوظات : تحقيق إدارة دورة الحياة الكاملة

سجل الصيانة : بعد كل صيانة ، وملء استمارة تسجيل الصيانة ببتيد تكسير الصك ، بما في ذلك تاريخ الصيانة ، والمحتوى ، نوع من استبدال أجزاء المشغل التوقيع . بعض الكليات والجامعات من خلال الحفاظ على الملفات العثور على عنصر استبدال التردد غير طبيعي ، والإنذار المبكر المعدات المحتملة الفشل .

رمز خطأ تتبع : تصنيف المعدات خطأ رمز خطأ ، وتحليل أسباب عالية التردد خطأ ( على سبيل المثال ، 30 ٪ من جسم المضخة خطأ ) ، ووضع تدابير التحسين .

10 - التدريب المهني والدعم التقني : تحسين قدرة فريق الصيانة

تدريب المشغلين : تنظيم مختبر الموظفين للمشاركة في تشغيل المعدات والتدريب بانتظام ، ماجستير في مهارات الصيانة الأساسية ( مثل استبدال الختم الدائري ، تنظيف الأنابيب ) . معهد التدريب خفض معدل فشل المعدات بنسبة 50 في المائة .

الدعم الفني من الشركة المصنعة : توقيع اتفاق صيانة مع الشركة المصنعة للمعدات ، على الأقل مرة واحدة في السنة في الموقع خدمات الصيانة . عندما تواجه مشكلة معقدة ، اتصل مهندس المصنع بعد التوجيه أو الصيانة في الموقع في الوقت المناسب .

ملخص

　　ببتيد محللالصيانة يجب أن تذهب من خلال " التفتيش اليومي - الصيانة الدورية - إدارة طويلة الأجل " العملية برمتها . من خلال عملية موحدة ، والصيانة الوقائية والإدارة العلمية ، حياة المعدات يمكن أن تكون طويلة بشكل ملحوظ ( عادة ما تصل إلى 8-10 سنوات ) و تكلفة دورة الحياة بأكملها يمكن أن تنخفض . ويقترح أن " ببتيد محلل صيانة سوب " ينبغي أن توضع في المختبر ، وأن التدابير المذكورة أعلاه ينبغي أن تدرج في نظام إدارة الجودة لضمان أن المعدات في حالة التشغيل الأمثل في كل وقت .