سبيكة الألومنيوم

6061سبيكة الألومنيومآل مغ سي سلسلة سبائك ، متوسطة القوة ، ليونة جيدة وممتازة مقاومة التآكل . ولا سيما عدم للتآكل الإجهاد تكسير الاتجاه ، لحام ممتازة ، ومقاومة التآكل ، قابلية الباردة جيدة ، هو استخدام واسع النطاق . سبائك واعدة . يمكن أن تكون ملونة بأكسيد الألومنيوم ، ويمكن أيضا أن تكون رسمت مع المينا ، ومناسبة لبناء مواد الديكور . هذا المنتج يحتوي على كمية صغيرة من النحاس ، وبالتالي فإن قوة أعلى من 6063 ، ولكن أيضا أكثر حساسية من 6063 التبريد ، التبريد لا يمكن أن يتحقق بعد البثق ، الحل والعلاج والتبريد الشيخوخة تحتاج إلى إعادة الحصول على قوة أعلى .

A / 60 / 61سبيكة الألومنيومالعناصر السبائكية الرئيسية عنصر 6061 هي المغنيسيوم والسيليكون ، وتشكيل mg2si المرحلة . إذا كان يحتوي على كمية معينة من المنغنيز والكروم ، يمكن تحييد تأثير سيء من الحديد . في بعض الأحيان كمية صغيرة من النحاس أو الزنك المضافة إلى زيادة قوة سبائك ، ولكن لا تقلل من مقاومة التآكل . كمية صغيرة من النحاس في المواد الموصلة يمكن أن يعوض عن تأثير سيء من التيتانيوم والحديد على التوصيل . الزركونيوم أو التيتانيوم يمكن صقل الحبوب ومراقبة إعادة بلورة الهيكل . من أجل تحسين إعمال ، الرصاص والبزموت يمكن إضافتها . في mg2si حل الصلبة في الألومنيوم ، سبائك لديها وظيفة من الشيخوخة الاصطناعية تصلب . العناصر السبائكية الرئيسية في 6061 هي المغنيسيوم والسيليكون ، مع قوة متوسطة ، ومقاومة التآكل جيدة ، قابلية اللحام ، وحسن تأثير الأكسدة .

خصائص الكوا 6061-t651 magnalium-aluminum 6061 هي السبائك الرئيسية من 6 سلسلة سبائك ، منتجات ذات جودة عالية من المعالجة الحرارية قبل عملية الشد . الكوا 6061 لديه خصائص جيدة للتجهيز ، ومقاومة التآكل جيدة ، وصلابة عالية ، لا تشوه بعد المعالجة ، من السهل تلوين الفيلم ، تأثير الأكسدة ، وهلم جرا .

الاستخدامات الرئيسية : تستخدم على نطاق واسع في مختلف الهياكل الصناعية التي تتطلب قوة عالية ومقاومة التآكل ، مثل تصنيع الشاحنات ، برج البناء ، السفن ، الترام ، مركبات السكك الحديدية .

تطبيقات نموذجية تشمل الفضاء 6061 المثبت ، المثبت الكهربائية ، والاتصالات السلكية واللاسلكية ، ولكن أيضا تستخدم على نطاق واسع في قطع غيار ماكينات التشغيل الآلي ، وتصنيع الآلات الدقيقة ، والأدوات الإلكترونية ، والأدوات الدقيقة ، سمت ، لوحة الكمبيوتر لحام القصدير الناقل ، وهلم جرا .

التركيب الكيميائي

Cu :0.15～0.4

Mn :0.15

Mg :0.8～1.2

Zn :0.25

Cr :0.04～0.35

Ti :0.15

Si :0.4～0.8

Fe :0.7

آل : بدل

الخواص الميكانيكية

في نهاية المطاف قوة الشد 6061 124 الآلام والكروب الذهنية

إجهاد الخضوع 55.2 الآلام والكروب الذهنية

استطالة 25%

معامل المرونة 68.9 GPA

في نهاية المطاف قوة الانحناء 228 ميغاباسكال

تحمل قوة العائد 103 ميجا باس

نسبة بواسون

قوة التعب 62.1 الآلام والكروب الذهنية

عملية المعالجة الحرارية

الصلب السريع : درجة حرارة التدفئة 350 ～ 410 ℃ ؛ مع اختلاف سماكة فعالة من المواد ، والحفاظ على الوقت بين 30 و 120 دقيقة . الهواء أو المياه المبردة . 2 ) ارتفاع في درجة الحرارة الصلب : درجة حرارة التسخين 350-500 ℃ ؛ عندما سمك المنتج النهائي هو أكثر من 6 ملم ، والحفاظ على الحرارة وقت 10 ~ 30 دقيقة و أقل من 6 ملم ، حتى يتم نقل الحرارة . الهواء البارد . 3 ) انخفاض درجة الحرارة الصلب : درجة حرارة التدفئة 150-250 ℃ ؛ الحفاظ على الحرارة وقت 2-3h ؛ الهواء أو المياه المبردة .