زركونيا مبطنة مفاعل يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات ، مثل إنتاج المواد الكيميائية والصيدلانية التوليف ، وتطوير مواد جديدة . ومع ذلك ، حتى مع مثل هذه الأجهزة الصلبة ، يمكن أن يكون هناك العديد من الإخفاقات المحتملة بعد التعرض لفترات طويلة من الأحماض والقلويات القوية أو كثرة تقلبات الضغط . من أجل ضمان سلامة الانتاج وإطالة أمد الحياة من المعدات ، من الضروري إجراء تفتيش شامل ودقيق على أساس منتظم . في هذه الورقة ، النقاط الرئيسية في التفتيش على المواد بطانة زركونيا مفاعل و كيفية اكتشاف ومعالجة المشاكل المخفية في الوقت المناسب هي عرض بالتفصيل .
المظهر وختم التحقق
في كل مرة توقف الصيانةبطانة الزركونيوم مفاعلالتفتيش البصري على المظهر العام . إذا كان هناك أي علامات على الكراك ، تشوه أو تآكل المحلية ، ولا سيما في منطقة اللحام و تركيز الإجهاد . استخدام مصباح يدوي الإضاءة المساعدة ، تحقق بعناية ما إذا كان هناك تقشير بطانة رغوة الظاهرة . عن العيوب الصغيرة التي تم العثور عليها ، يجب أن يكون المسمى و سجلت في الوقت المناسب من أجل متابعة ورصد تطورها . وفي الوقت نفسه ، تأكد من أن جميع السطوح الختم ( مثل فتحة الغطاء ، شفة واجهة ) على نحو سلس ، ختم حشية الشيخوخة تصلب وفقدان المرونة . استبدال حشية جديدة مصنوعة من بولي تترافلوروإيثيلين أو غيرها من المواد المقاومة للتآكل إذا لزم الأمر لضمان عدم تسرب العملية .
قياس سماكة وارتداء التقييم
بالموجات فوق الصوتية للكشف عن سمك بطانة داخلية من الزركونيوم ، وخاصة في المناطق حيث تآكل المواد شديدة ، مثل المجاذيف حول التحريك و ميناء التفريغ . مقارنة مع التصميم الأصلي البيانات ، إذا كان هناك اتجاه واضح رقيق ، ينبغي تقصير فترة الاختبار والنظر في إمكانية إصلاح لحام . في حالة وجود أخدود على شكل ملابس ، طحن عجلة يمكن استخدامها لتلميع وتمهيد ، ثم طلاء السيراميك الخاص يمكن تطبيقها على تعزيز حماية القدرة . وتجدر الإشارة إلى أن الإفراط في طحن يمكن أن تقلل من فعالية سمك الجدار ، يجب أن تكون صارمة مع حجم العمل .
اختبار الضغط والتسرب
اختبار الهيدروستاتيكي وفقا للمعايير ذات الصلة هو وسيلة فعالة لاختبار قوة غلاية . زيادة الضغط ببطء إلى 1.5 مرة من ضغط العمل ، والحفاظ على الضغط أكثر من 30 دقيقة ، من خلال إيلاء اهتمام وثيق إلى قراءة التغييرات في قياس الضغط و تسرب في كل اتصال . إذا سمحت الظروف ، يمكن أيضا أن تكون مليئة النيتروجين اختبار ضيق الهواء ، من خلال الماء والصابون تلطيخ طريقة لتحديد المواقع بسرعة تسرب صغير . . . . . . . مرة واحدة في سرعة غير طبيعية من انخفاض ضغط الدم أو فقاعة ، على الفور الإفراج عن التحقيق في أسباب المرض لا يمكن أن يستمر .
معايرة نظام التحريك
إن coaxiality الانحراف من خلاط يمكن أن تؤثر على تأثير الخلط ، حتى يؤدي إلى زيادة الاهتزاز الميكانيكي . استخدام قياس الطلب لقياس شعاعي نفد من رمح الرئيسي ، وتعديل مع إزالة مجموعة محددة . التحقق من شفرة الترباس الربط لمنع فقدان التوازن في توزيع الكتلة . من أجل رد فعل غلاية مع اقتران المغناطيسي محرك الأقراص ، فمن الضروري أيضا للتأكد من أن محرك الأقراص الممغنطة في حالة عمل جيدة ، وتجنب الاضمحلال المغناطيسي يؤثر على استقرار سرعة الدوران .
التحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة
دقة نظام التحكم في درجة الحرارة مباشرة على استنساخ رد الفعل . التحقق من دقة الحرارية أو المقاومة الحرارية الاستشعار ومقارنة الفرق بين قيمة العرض ومستوى الحرارة . تحقق من تدفق الهواء في التدفئة / التبريد لفائف ، وإزالة انسداد الهواء ممكن . ضبط PID التحكم المعلمات لضمان استقرار منحنى درجة الحرارة دون التجاوز . إيلاء اهتمام خاص إلى عنصر الشيخوخة بعد فترة طويلة من تشغيل في درجة حرارة عالية ، في الوقت المناسب لتحديث فشل قضبان التدفئة أو التبريد أشباه الموصلات ورقة .
سادسا - اختبار وظيفي لملحقات السلامة
حماية الأجهزة مثل صمام الأمان ، نسف القرص يجب أن تبقى حساسة وموثوق بها . رفع رافعة صمام الأمان يدويا ، ومراقبة ما إذا كان المقعد العادي ؛ استبدال القرص الجمعية العادية التي تصل إلى خدمة الحياة . في حالات الطوارئ تنفيس الأنابيب يجب أن تكون خالية من العوائق ، ميناء التفريغ تواجه منطقة آمنة . المتشابكة نظام إنذار يجب أن يكون اختبار كل بند على حدة ، لضمان أن في حالة خطرة يمكن أن تبدأ في الوقت المناسب الصوت والضوء تحذير وقطع تغذية صمام .
في كلمة واحدة ، زركونيا مبطنة المفاعل هو مفتاح معدات الإنتاج ، آمنة ومستقرة تشغيل لا يمكن فصلها عن الصيانة اليومية و المهنية الدورية التفتيش . من خلال الكشف عن أساليب وتقنيات النظام المذكور أعلاه ، في وقت مبكر من أعراض الفشل يمكن تحديدها على نحو فعال ، واتخاذ تدابير وقائية لتجنب وقوع الحوادث . يجب على المؤسسة إنشاء وتحسين نظام إدارة المعدات ، وتدريب الموظفين بدوام كامل لتنفيذ خطة الصيانة ، وضمان أن كل مفاعل يمكن أن تلعب أفضل أداء ، وتوفير ضمانة قوية من أجل الإنتاج المستمر .
