التنظيف الميكانيكية ومكافحة الصدأ العلاج هي جوهر الصيانة الأساسية . بعد كل اختبار ، بقايا الاسمنت هاون في التحريك وعاء يجب تنظيفها على الفور لتجنب تلف الجسم وعاء أو التحريك شفرة بعد تصلب . استخدام فرشاة ناعمة أو أدوات التنظيف الخاصة ، مع التركيز على إزالة شفرة الجذر ، وعاء الجدار الفجوة وغيرها من المواد من السهل أن تتراكم ، لمنع بقايا تؤثر على التوحيد في المرة القادمة التحريك . وفي الوقت نفسه ، الأجزاء المعدنية ( مثل انتقال رمح ، والعتاد ) بانتظام المغلفة مع النفط مانع االصدأ ، لا سيما في بيئة رطبة ، تحتاج إلى تقصير فترة مانع االصدأ ، لتجنب التآكل الناجم عن انتقال الركود أو اهتزاز غير طبيعي .

التفتيش الدوري واستبدال المكونات الرئيسية هي النقطة الرئيسية لضمان دقة المعدات . إزالة الألغام بين التحريك شفرة وعاء الجدار يؤثر بشكل مباشر على التوحيد من التحريك . إذا كانت الفجوة هي سيئة للغاية ، شفرة الكلمات يجب تعديلها أو أجزاء البالية يجب استبدالها . وبالإضافة إلى ذلك ، تحقق من ضيق حزام محرك الأقراص ، والإفراط في تخفيف يمكن أن يؤدي إلى عدم استقرار سرعة الدوران ، والإفراط في تشديد يمكن تسريع ارتداء محامل ، من خلال الضغط على الجزء الأوسط من الحزام لمراقبة هبوط ( عادة 10-15mm ) لتحديد ما إذا كان التعديل المطلوب .

المعلمة المعايرة والتحقق من وظيفة هي خط الدفاع الأخير لضمان موثوقية البيانات . معيار الوزن يجب أن تستخدم لمعايرة سرعة الدوران و الوقت وحدة التحكم من خلاط كل ربع ، على سبيل المثال ، للتحقق من استقرار سرعة الدوران من خلط شفرة في سرعة منخفضة ( 140 ± 5 / دقيقة ) و سرعة عالية ( 285 ± 10 / دقيقة ) و دقة التوقف التلقائي وظيفة . وفي الوقت نفسه ، من خلال اختبار فارغة ( لا إضافة الاسمنت والرمل ) لمراقبة ما إذا كان تشغيل المعدات على نحو سلس ، سواء كان هناك اهتزاز غير طبيعي أو الضوضاء ، لضمان أن بيئة الاختبار يتوافق مع المتطلبات القياسية .

من خلال منهجية الصيانة اليومية و المعايرة الدورية ، يمكن أن تقلل من الأخطاء في المعدات إلى أقصى حد ، وتوفير بيانات موثوق بها لدعم اختبار قوة الاسمنت .