من أجل ضمان دقة قياس لمعان لمعان المعادن مع بوس لمعان الصك ، من الضروري إجراء رقابة صارمة من عدة جوانب ، مثل أداة المعايرة ، إعداد العينات ، عملية موحدة ، ومراقبة البيئة ، والصيانة ، وهلم جرا . وفيما يلي التدابير المحددة والنقاط الرئيسية :
أداة المعايرة والمعايرة
1 - المعايرة الدورية ( الخطوات الأساسية )
- دورة المعايرة :
- ينبغي معايرة الصك الجديد قبل استخدامه لأول مرة ، ثم على الأقل مرة في الأسبوع؛ إذا كان قياس عالية التردد أو دقة عالية ، يجب معايرة يوميا .
- لا تستخدم لفترة طويلة ( أكثر من شهر واحد ) أو بعد الصيانة ، تحتاج إلى إعادة معايرة .
- أدوات المعايرة :
- لوحة القياسية : استخدام أداة مطابقة لمعان عالية لوحة القياسية ( مثل الزجاج الأسود ، لمعان قيمة معروفة ومستقرة ) وانخفاض لمعان لوحة القياسية ( مثل الخزف لوحة ) .
- عملية المعايرة :
1 . استخدام قماش ناعمة لتنظيف سطح اللوحة القياسية ، وتجنب بصمات الأصابع أو الغبار تؤثر على الانعكاس .
2 . سخن لمدة 10 ~ 15 دقيقة ( تأكد من مصدر الضوء الكاشف مستقرة ) ، لمعان عالية لوحة معايرة " درجة كاملة " ( إذا كان تعيين إلى 1000 غو ) ، ثم لمعان منخفضة لوحة معايرة " صفر " أو التحقق من الخطأ ( الخطأ يجب أن يكون أقل من ± 1 في المائة ) .
3 . بعد المعايرة ، كرر قياس 3 مرات مع معيار لوحة ، تأكد من قراءة تذبذب أقل من ± 2 غو ، وإلا تحتاج إلى إعادة معايرة .
2 - فترة التحقق ( التحقق من عدم معايرة الفترة )
- التحقق بسرعة ، قبل كل قياس ، مما إذا كانت قراءة الصك ضمن نطاق الخطأ المسموح به ( على سبيل المثال ± 3 غو ) باستخدام لوحة قياسية ، وإعادة معايرة إذا كان الخطأ المفرط .
- إذا كان سطح اللوحة القياسية البالية ، خدش أو ملوثة ( على سبيل المثال ، لمعان التغييرات أكثر من 5 ٪ ) ، تحتاج إلى استبدال في الوقت المناسب أو العودة إلى المصنع المعايرة .
إعداد العينات ومعالجتها
1 . تنظيف السطح
- مسح السطح المعدني بقطعة قماش خالية من الغبار مع الكحول المطلق أو المنظفات الخاصة لإزالة الشحوم ، بصمات الأصابع ، مقياس الأكسيد أو الحطام من الطلاء .
- تجنب استخدام المسحات الخشنة ( مثل كرات الصلب ) ، ومنع الخدوش السطحية التي من صنع الإنسان من التأثير على نتائج القياس .
2 - مراقبة حالة العينة
- درجة الحرارة والرطوبة : يجب أن توضع العينات المعدنية في بيئة ثابتة ورطبة ( مثل 23 ± 2 درجة مئوية ، و 50 ± 5 ٪ RH ) لمدة ساعتين على الأقل لتفادي حدوث انحدار في درجة الحرارة يؤدي إلى الماء المكثف أو تشوه حراري في السطح .
- الأشكال والأحجام :
- عينة الطائرة : منطقة القياس يجب أن تكون أكبر من نافذة قياس الصك ( عادة 30mm × 30mm ) ، وحافة يجب أن تكون مسطحة دون لدغ .
- سطح منحن عينة : استخدام محول سطح منحن أو اختيار أداة قياس نافذة صغيرة ، تأكد من أن يدقق في سطح منحن بإحكام معا ، وتجنب تسرب الضوء .
- تجانس الطلاء : إذا كان الطلاء المعدني ( مثل الطلاء ، والرش ) ، يجب التأكد من أن الطلاء خالية من فقاعات الهواء ، تدفق أو سمك متفاوتة ، يوصى بقياس متوسط 3 نقاط في نفس المنطقة .
ثالثاً - المعايير والمهارات التشغيلية
1 . قياس زاوية اختيار
- اختيار زاوية القياسية وفقا لمعان المعادن ( المبادئ الرئيسية ) :
- لمعان عالية المعادن ( مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول والكروم مطلي أجزاء ) : استخدام 20 درجة أو 60 درجة زاوية ، وتجنب الضوء الساطع الزائد مما يؤدي إلى تشبع الكاشف .
- انخفاض لمعان المعادن ( مثل الألومنيوم الرملي والأكسدة تجهيز أجزاء ) : استخدام 60 درجة أو 85 درجة زاوية لتحسين حساسية الكشف عن الضوء المنعكس منتشر .
- نفس العينة في نفس الدفعة يجب أن تقاس بنفس زاوية لتجنب الاختلافات في زاوية مما يؤدي إلى بيانات غير قابلة للمقارنة .
2 - طريقة تركيب الأجهزة
- عقد أداة عموديا ، وضمان قياس نافذة تعلق على سطح العينة ، وتجنب الميل أو تعليق مما يؤدي إلى الضوء المحيط في مسار الضوء .
- بالنسبة للمعادن الناعمة ( مثل رقائق الألومنيوم ) التي يمكن أن تشوه بسهولة ، اضغط برفق على الجهاز لتجنب الضغط المفرط الذي يسبب سطح مقعر .
3 - قياسات متعددة و توزيع النقاط
- قياس ما لا يقل عن 3 مناطق مختلفة في كل عينة ( على سبيل المثال ، أعلى ، وسط ، أسفل اليمين ) . إذا كان السطح الملمس التوحيد هو الفقراء ( على سبيل المثال ، رسم الأسلاك المعدنية ) ، إضافة نقطة قياس ( 5-7 ) .
- تسجيل قيمة كل نقطة ، وحساب المتوسط والانحراف المعياري ، والانحراف المعياري يجب أن يكون أقل من 5 ٪ ، وإلا فإنه يجب التحقق من التوحيد السطح أو إعادة قياس .
رابعاً - الرقابة البيئية
1 . الإضاءة والاهتزاز
- ينبغي إجراء القياس في غرفة مظلمة أو في بيئة محمية من دون ضوء مباشر أو ضوء قوي المحيطة ، وذلك لتجنب تدخل الضوء المنعكس من الضوء المنعكس من النافذة في جمع الضوء المنعكس .
- يتم وضع الصك على منصة ثابتة بعيدا عن مصدر الاهتزاز ( مثل آلة أداة أو مروحة ) لمنع الاهتزاز مما يؤدي إلى انحراف مسار الضوء أو تذبذب في القراءة .
2 . درجة الحرارة والرطوبة الاستقرار
- درجة الحرارة المحيطة تقلب يجب أن تكون أقل من ± 1 ℃ / ح ، الرطوبة أقل من 65 ٪ ره ، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى الشيخوخة أو الرطوبة من العناصر الداخلية من الصك ، مما تسبب في مسار بصري العفن .
- إذا قيست في بيئة رطبة للغاية ، يمكن استخدام النيتروجين الجاف لتطهير داخل الجهاز أو على سطح العينة لمنع الماء المكثف من التأثير على القياس .
صيانة المعدات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
1 - الصيانة اليومية
- تنظيف مسار الضوء : الأسبوعية باستخدام ورقة عدسة غمس كمية صغيرة من الكحول المطلق لمسح أداة لقياس النوافذ والعدسات الداخلية ، وإزالة الغبار أو البقع ( تجنب خدش العدسة ) .
- البطاريات والدوائر : فحص البطارية بانتظام ( إذا كان جهاز محمول ) لتجنب انخفاض الجهد مما يؤدي إلى عدم استقرار كثافة مصدر الضوء؛ ربط الأسلاك يجب أن تكون خالية من الضرر ، وحسن الاتصال .
2 - المشاكل المشتركة والتعامل معها
| مشكلة الظاهرة | الأسباب المحتملة | حل |
| قراءة تذبذب كبير | مصدر الضوء غير مستقر ، عينة من خشونة السطح | معايرة أداة التحقق من نظافة سطح العينة |
| انحراف كبير بين القيمة المتوقعة | خطأ المعايرة ، سوء اختيار زاوية | معايرة والتحقق من قياس زاوية مطابقة المعايير |
| عرض استثناء أو تحطم | الدائرة خطأ ، خطأ في البرنامج | إعادة تشغيل الجهاز ، إذا كان غير صالح ، تحتاج إلى العودة إلى إصلاح المصنع |
| انخفاض كثافة الضوء المنعكس | لوحة القياسية للكشف عن التلوث والشيخوخة | تنظيف لوحة قياسية ، اتصل بالشركة المصنعة لاستبدال الكاشف |
سادساً - تدريب الموظفين وإدارة السجلات
1 - تدريب العاملين
- يجب على الموظفين الجدد اجتياز الفحص النظري ( مثل لمعان المبدأ ، والمواصفات القياسية ) و الفحص العملي ( مثل عملية المعايرة ، وتجهيز العينات ) لضمان إتقان تشغيل الجهاز .
- تنظيم التبادلات التقنية العادية ( مرة واحدة في السنة ، على سبيل المثال ) وتحديث معايير الصناعة ( على سبيل المثال ، أحدث متطلبات المنظمة الدولية للتوحيد القياسي 2813 : 2024 ) .
2 - تسجيل البيانات والتتبع
- إعداد دفاتر سجلات القياس ، بما في ذلك :
- معلومات عن العينات ( المواد ، وعمليات المعالجة السطحية ، والرقم المسلسل ) ؛
- معلومات عن الأجهزة ( نموذج وتاريخ المعايرة ورقم اللوحة القياسي ) ؛
- بارامترات القياس ( زاوية ونوع مصدر الضوء ودرجة الحرارة والرطوبة المحيطة ) ؛
- توقيع البيانات الخام مع المتوسطات والمساحين .
- الحفاظ على السجلات لمدة لا تقل عن 3 سنوات من أجل تتبع الجودة أو مراجعة من قبل طرف ثالث .
ملخص
دقة القياس من بوس لمعان متر يعتمد على التحكم في التدفق الكامل ، من " مصدر دقة " معايرة الصك " عملية " مواصفات " معالجة العينات ، ومن ثم " تفاصيل التحكم في البيئة والتشغيل . من خلال عملية موحدة ، والصيانة الدورية ، وتتبع البيانات ، يمكن أن تحسن بشكل فعال في الكشف عن المعادن لمعان الموثوقية ، ومراقبة الجودة ، وتطوير المواد لتوفير أساس علمي .