من أجل تحسين كفاءة الإنتاج من أشباه الموصلات رقاقة آلة ، ونحن يجب أن تبدأ مع تحسين المعدات ، وتحسين العملية ، وإدارة العملية ، وتدريب الموظفين ، وهلم جرا .
معدات الأداء الأمثل والصيانة
1 . ترقية الأجهزة و ضبط المعلمة
قطع الرأس مع المغزل الأمثل :
اختيار صلابة عالية قطع الماس ( مثل نانو الماس الطلاء ) ، وتحسين الحدة ومقاومة التآكل من حافة القطع ، والحد من وتيرة التغيير ( التقليدية قطع الحياة حوالي 5000 مرة ، بعد الترقية يمكن أن تصل إلى أكثر من 8000 مرة ) .
على سبيل المثال ، عندما قطع 4 بوصة رقاقة السيليكون ، سرعة دوران المغزل هو زيادة من 30000 دورة في الدقيقة إلى 35000 دورة في الدقيقة ، في حين أن معدل التغذية هو الأمثل من 50 ملم / ثانية إلى 60 ملم / ثانية ، قطع الوقت من رقاقة السيليكون يمكن أن تكون قصيرة من 15 ٪ ~ 20 ٪ ( أفضل مزيج من المعلمات يمكن التحقق من دو التجربة ) .
ترقية منضدة العمل مع نظام تحديد المواقع :
عالية الدقة محرك خطي الجدول ( دقة تحديد المواقع أقل من ± 1 ميكرون ) هو المعتمد لتحل محل التقليدية محرك سيرفو الكرة اللولبية هيكل ، مما يقلل من قطع الإزاحة الناجمة عن إزالة الميكانيكية ، وتحسين العائد المتاح ( من 98 ٪ إلى 99.5 في المائة ) .
2 - الصيانة الوقائية وعدم الإنذار المبكر
إنشاء نموذج التنبؤ الصيانة : في الوقت الحقيقي رصد المغزل الاهتزاز ( عتبة ≤ 0.5g ) ، قطع الرأس درجة الحرارة ( ≤ 60 ℃ ) ، قطع التيار الكهربائي ، وما إلى ذلك من خلال أجهزة الاستشعار ، جنبا إلى جنب مع منظمة العفو الدولية الخوارزمية ، الحياة المتبقية من مكونات يمكن التنبؤ بها ( على سبيل المثال ، قطع الرأس ارتداء يمكن أن تصل إلى 0.1mm تلقائيا تذكير استبدال ) ، غير المخطط لها وقف يمكن تجنبها ( التقليدية الصيانة الدورية وقف الوقت بنسبة 30 في المائة ) .
أداة سريعة تغيير ومعايرة تدفق :
تصميم سريع التفكيك أداة لاعبا اساسيا ، أداة تغيير الوقت من 30 دقيقة إلى 10 دقائق .
رؤية متكاملة نظام المعايرة ( مثل اتفاقية مكافحة التصحر الكاميرا المزدوجة ) تلقائيا الانتهاء من أداة موقف المعايرة ( معايرة الوقت انخفض من 15 دقيقة إلى 5 دقائق ) بعد تغيير أداة .
عملية التحسين وعملية التكامل
1 . صقل عملية القطع المعلمة
مراحل استراتيجية القطع :
قطع الخام المرحلة : استخدام عالية السرعة ( 80 مم / ث ) بسرعة إزالة معظم المواد ، والحد من قطع الوقت ؛
مرحلة التشطيب : خفض معدل التغذية إلى 30 ملم / ثانية ، مع سرعة دوران عالية المغزل ( 40000 دورة في الدقيقة ) ، لضمان خشونة السطح را ≤ 0.5
التبريد والتشحيم الأمثل :
المياه المتأينة + مايكرو قطع السوائل المستخدمة في التبريد ( تركيز 3 ٪ ~ 5 ٪ ) ، بدلا من مياه التبريد النقي ، والحد من الضرر الحراري عمق القطع ( من 20 ميكرومتر إلى أقل من 10 ميكرومتر ) ، وفي الوقت نفسه زيادة خدمة الحياة من قطع الرأس بنسبة 20 ٪ ؛
تحسين زاوية فوهة ( 45 ° مع قطع السطح ) و معدل التدفق ( 5 لتر / دقيقة ) لضمان دقة تغطية منطقة القطع من التبريد المتوسطة .
2 - دمج رقاقة المعالجة و المعالجة
تصميم عملية متكاملة :
وبالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت وظيفة طحن رقاقة مرة أخرى على رقاقة آلة طحن ، وبالتالي توفير إجراءات مستقلة ، والحد من نقل مرة ( كل رقاقة تستغرق حوالي 20 ثانية ، 100 قطعة / دفعة يمكن أن ينقذ 3 دقائق ) ؛
على الفور بعد قطع حافة الشطب العلاج ( من خلال المدمج في عجلة دوارة ) لتجنب نقل يدوي من حافة الانهيار الناجم عن المخاطر ، وتحسين العائد بنسبة 0.8 في المائة .
ذكي الإنتاج والتشغيل الآلي ترقية
1 . التلقائي نظام الشحن والتفريغ والخدمات اللوجستية
نشر ستة محور الروبوت + فراغ استيعاب قبضة ، رقاقة التلقائي تغذية ، وتحديد المواقع ، تفريغ العملية برمتها من دون أنسنة ( التقليدية يدويا تحميل وتفريغ كل قطعة تستغرق 15 ثانية ، بعد التشغيل الآلي إلى 5 ثوان ) ، ودعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة .
باستخدام AGV لرسو السفن آلة رقاقة مع الأمامي والخلفي الداخلي ، رقاقة الكمون ( 40 ٪ زيادة كفاءة تدفق المواد ) .
2 - إدارة الإنتاج الرقمي
استيراد نظام مس في الوقت الحقيقي رصد آلة رقاقة OEE ( الكفاءة الشاملة للمعدات ) :
الهدف oee ≥ 85 في المائة ( حوالي 70 في المائة من الإنتاج التقليدي ) ، من خلال تحليل أسباب التوقف ( على سبيل المثال ، أداة التغيير ، والمعايرة ، انتظار المواد ) الأمثل .
وضع مؤشرات الأداء الرئيسية : يوميا متوسط حجم القطع من 800 إلى 1000 قطعة ( 25 في المائة ) .
إنشاء نموذج التوأم الرقمية : محاكاة تأثير مختلف قطع المعلمات على الكفاءة في بيئة افتراضية ، والتحقق من الخطة المثلى ( على سبيل المثال ، قطع مسار التخطيط مع سماكة مختلفة من رقاقة ) مقدما ، والحد من تكلفة التجربة والخطأ .
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج من أشباه الموصلات رقاقة آلة ، ونحن بحاجة إلى بناء نظام التحسين من الثالوث " معدات عملية إدارة " : من خلال تحسين الأجهزة الذكية صيانة المعدات الأساسية ، من خلال عملية صقل عملية التكامل من أجل تحسين كفاءة آلة واحدة ، من خلال أتمتة الإدارة الرقمية لتحقيق كامل القدرة على القفز . وفي الوقت نفسه ، من الضروري الجمع بين خصائص عالية الدقة تصنيع أشباه الموصلات ، والحفاظ على التوازن بين الكفاءة والجودة ، وفي نهاية المطاف تحقيق زيادة متزامنة في الإنتاجية والإنتاجية .