RGM ووتش تأسست من قبل رولاند ميرفي ، صانع الساعات الأمريكية . . . مسيرته واهتمامه في الساعات ( فن أو علم توقيت المعدات ) بدأت في سن المراهقة عندما كان يعمل بدوام جزئي في شركة الساعات . وفي وقت لاحق ، التحق بمدرسة بومان التقنية لإعداد الجداول ، وفي عام 1986 التحق بمدرسة وورستب ( برنامج تدريب وتعليم القائمين على إعداد الجداول السويسرية ) . بعد الانتهاء من Wostep ، كان يعمل على تطوير المنتجات في شركة هاميلتون ووتش حتى انه خلق RGM ووتش . يتم بيع ساعات RGM على أساس فردي . زيارة الشركة العملاء والعملاء المحتملين غالبا ما تكون شعبية مع رولاند ميرفي نفسه . عندما يتعلق الأمر إلى العرف تصميم الميزات التي غالبا ما يطلب من العملاء ، وقال انه يشاطر حماسه الكلاسيكي تصميم الساعات ، والابتكار والتكنولوجيا . RGM لديها فريق من 11 شخصا ، وتنتج سنويا " مئات من الساعات " ، اعتمادا على التصميم والمواد ، السعر من 3500 دولار إلى 000 95 دولار .

دخول مصنع RGM ، وسوف تكون على الفور محاطة العديد من مقاعد البدلاء الكلاسيكية والساعات وبعض المخارط العتيقة محرك روز . هذه المخارط القرن يمكن أن تنتج أنماط معدنية معقدة ورائعة باستخدام تقنيات القطع والنقش . الجدول RGM مع هذا المستوى من التفاصيل الزخرفية للعميل هوكنت الخلط جداص > ?

في البداية ، وتطوير المنتجات RGM تميل إلى أن تكون بطيئة جدا بسبب عدم وجود الآلات المعدنية المناسبة لإنتاج أجزاء صغيرة جدا ، وعدم وجود وسائل متطورة لقياس عدم الاتصال . الشركات السويسرية لديها مثل هذه المعدات ، ولكن ليس لديهم مصلحة خاصة في العمل مع بدء التشغيل عديم الخبرة ، لا سيما واحدة من الولايات المتحدة . مع التصميم على المضي قدما ، مع مساعدة من محل تصليح الآلات المحلية ومجموعة من الآلات المستخدمة في تصنيع المعادن ، ميرفي أطلقت 801 العيار الميكانيكية نظام الحركة في عام 2007 . " قبل أن نتمكن من الاعتماد على أجزاء دقيقة وموثوق بها ، ونحن سوف تجعل أجزاء أصغر من حجم الاسمية الثقوب ، ثم ساعي سوف تصحيح الثقوب في المشبك آلة مملة . . . انها عملية تستغرق وقتا طويلا جدا . . . "

أجزاء صغيرة من معايرة 801 يتم تفتيشها وقياسها على الطراز القديم البصرية للمقارنة . هذا التفتيش يأخذ قدرا كبيرا من الوقت لتحديد المواقع والقياس ، ليست مؤتمتة جدا ، ولكن يكفي التعامل مع أول عدة أجزاء من انخفاض مستوى سلسلة من الساعات . اليوم ، هناك سبعة إصدارات من معايرة 801 التي تحتاج إلى قياس مجموعة معقدة من المكونات . في هذه الحالة ، من المهم أن تكون دقيقة في جميع الأوقات . وهذا يعني أن ساعاتي تنفق الكثير من الوقت في بناء نفسها من خلال توسيع الثقوب الصغيرة في عملية التجميع . ميرفي أوضح . كيف يمكن حل مشاكل الإنتاج والاختبار ؟

حزيران / يونيه 2016 ، RGM اشترى QVI ® starlite150 صورة نظام القياس المستخدمة في قياس الأبعاد والتحقق من المهام قبل العرض الضوئي . " starlite 150 سرعان ما أظهرت مزايا هذا النظام" الصغيرة والمعقدة ووتش أجزاء يمكن قياسها باستمرار دون تدخل المشغل " ، وقال بنوا باربي ، مدير تصميم الميكرو ميكانيكية . في السنوات الأخيرة ، مع زيادة الطلب على الإنتاج و آلة طحن ، starlite 150 أصبحت واحدة من أهم الشركات في عملية التنمية من خلال التوافق مع نظام كندي 3D ، نورث كارولاينا آلة طحن .جزء من وسائل الكشف . وبمجرد الانتهاء من نموذج CAD ، يمكن تحميلها على نظام قياس الصورة ، واستكمال القياس في ثوان . " لدينا ثقة كبيرة في دقة القياس ، ولكن هناك شكوك حول استخدام البصرية للمقارنة " ، وعلق باربي .

" أكثر ونحن نعلم عن starlite 150 نظام القياس ، ونحن أكثر كفاءة . " واحدة من السمات التي starlite150 بتقدير خاص من قبل فريق التصنيع RGM هو ناقل lighttmled للبرمجة خاتم مصباح . " عالية السطوع مصدر الضوء يجعل من السهل جدا وبسيطة للتحقق من حجم بين اثنين من الثقوب العمياء " ، وقال باربي .ق ، وأكثر تعقيدا تصميم وتصنيع وتشغيل عدد من آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي . " نحن الآن بانتظام قياس وفحص العرف micromachine النقش ، مع نهاية المطاحن الصغيرة مثل 0.02 ملم . مع starlite القياسات لم تكن سهلة أو دقيقة .