أنبوب فرن التدفئةباعتبارها جوهر المعدات الحرارية في صناعة البتروكيماويات والمعادن ، عملية مستقرة تتصل مباشرة سلامة الانتاج وكفاءة الطاقة . من أجل تحقيق عملية مستقرة على المدى الطويل ، ونحن بحاجة إلى بناء نظام الضمان المنهجي الذي يغطي كامل دورة الحياة ، مع التركيز على تنفيذ الإدارة والرقابة من ثلاثة أبعاد علمية التثبيت ، عملية موحدة وذكية الصيانة .
أولا ، وضع أسس عملية التثبيت الدقيق
تركيب المعدات يجب أن تتبع بدقة معايير التصميم التكنولوجي ، مؤسسة تحمل منصة يجب أن تلبي متطلبات تحميل دينامية عند تشغيل المعدات في حمولة كاملة ، مستوى الخطأ هو أقل من 2 مم / م . الموقف النسبي من الموقد ، فرن أنبوب يجب أن يكون بدقة وفقا لتوزيع الحرارة الرسم البياني ، وبالتالي ضمان أن اللهب لا تجوب الفرن أنبوب مباشرة . ربط جزء من نظام استرداد الحرارة من النفايات من غاز المداخن فرن الجسم الرئيسي يجب أن تعتمد على مرونة هيكل التعويض لمنع التمدد الحراري تركيز الإجهاد . جميع نقاط الضغط يجب أن تكون مرتبة وفقا لمبدأ المساواة في المقطع العرضي ، قياس درجة الحرارة عنصر حماية الغلاف و اتجاه تدفق وسائل الاعلام للحفاظ على زاوية 30 درجة ، لضمان أن بيانات الرصد تعكس حقا ظروف العمل في الفرن .
توحيد عملية بناء نظام التشغيل
ثلاث مراحل نظام التفتيش يجب أن تنفذ قبل بدء التشغيل : التحقق من مستوى واحد للتأكد من استقرار نظام الوقود ( الغاز الطبيعي ≤ 0.8 الآلام والكروب الذهنية ) ، المستوى الثاني للتحقق من محتوى الأكسجين في الفرن أقل من 8 ٪ ، المستوى الثالث للتحقق من تعميم تبريد المياه تدفق ≥ 90 ٪ من قيمة التصميم . عملية التسخين يتبع بدقة التدرج منحنى التحكم في درجة الحرارة 50 ℃ / ح ، الفرق في درجة الحرارة على سطح الفرن أنبوب تسيطر عليها PID منظم في ± 20 ℃ . . . . . . . درجة حرارة الجدار ( الأشعة تحت الحمراء الحرارية جهاز المسح الضوئي كل 2 ساعة ) ، فرن الضغط السلبي ( - 20 ~ 50pa ) و محتوى الأكسجين من غاز المداخن ( 3 ٪ ~ 5 ٪ ) يتم رصدها باستمرار أثناء التشغيل العادي . يبدأ نظام الحماية في حالات الطوارئ التعشيق تلقائيا قطع إمدادات الوقود عند درجة حرارة الجدار من الفرن هو أكثر من 450 درجة مئوية أو فرن الضغط يرتفع بنسبة 15 في المائة .

الصيانة الوقائية وإطالة عمر خدمة
إنشاء نظام الصيانة التنبؤية على أساس حالة المعدات ، والتي يمكن الكشف عن سمك بطانة الحرارية كل شهر ( رقيق قيم > 2 مم / سنة تحتاج إلى إصلاح ) ، وتحليل محتوى الشوائب في تكوين الوقود كل ربع سنة ( تعزيز السخام تهب التردد عند نسبة الكبريت > 0.5 في المائة ) . بالموجات فوق الصوتية جهاز قياس سماكة تستخدم للكشف عن حالة الفرن أنبوب رقيق بانتظام ( سمك الجدار المتبقية من الكربون الصلب أنبوب الفرن أقل من 30 ٪ من قيمة التصميم تم استبداله بالقوة ) ، على الخط نظام الرصد في الوقت الحقيقي تحليل الطيف الترددي الاهتزاز ( تحمل سرعة الاهتزاز > 4.5mm / s الإنذار المبكر ) . اختبار الكفاءة الحرارية السنوية ، من خلال تعديل معامل الهواء الزائد ( الأمثل 1-1-2 ) للحد من فقدان الدخان .
من خلال منهجية إدارة العملية برمتها ، والحديثأنبوب فرن التدفئةيمكن تحقيق دورة التشغيل المستمر لأكثر من 8000 ساعة . هذا النموذج يضمن سلامة الآلات وإدارة عملية مراقبة التكنولوجيا والصيانة الوقائية ، ليس فقط يضمن عملية طويلة الأجل من وحدات الإنتاج ، ولكن أيضا يعزز من معدل استخدام الطاقة إلى أكثر من 92 في المائة ، ويخلق فوائد اقتصادية كبيرة و قيمة آمنة للشركات .