مقاومة درجات الحرارة العالية الجرافيت بوتقةهو ارتفاع في درجة الحرارة المقاومة حاوية مصنوعة من الجرافيت تقشر الطبيعية والمواد الخام الرئيسية ، جنبا إلى جنب مع الطين ، والسليكا وغيرها من المواد المقاومة للحرارة ، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات المعادن ، الصب ، والآلات ، والهندسة الكيميائية ، وما إلى ذلك ، ولا سيما في صهر المعادن والسبائك إعداد وارتفاع في درجة الحرارة التجربة . مزاياها الأساسية هي مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائية ، يمكن أن تحمل درجات حرارة عالية أكثر من 3000 درجة مئوية ، وانخفاض معامل التمدد الحراري ، التبريد والتدفئة جيدة القدرة على مقاومة الانفعال ، لضمان أن درجة الحرارة في القطب د التغيير ليس من السهل كسر .

المواد الخام الرئيسية من الجرافيت بوتقة هو بلوري الجرافيت الطبيعية ، التي تحتل نسبة 45 ٪ - 55 ٪ ، الجرافيت تقشر أو إبري هو أفضل لضمان التوصيل الحراري والقوة الهيكلية . الطين يستخدم الموثق لإعطاء بوتقة اللدونة ، السيليكا وغيرها من المواد المساعدة لتعزيز مقاومة الحريق . وتشمل عملية الإنتاج من ناحية البلاستيك ، البلاستيك الدوارة ، والضغط على صب ، صب الضغط من خلال طريقة الضغط العالي معدات صب ، مع دورة الإنتاج قصيرة ، وارتفاع العائد ، وكثافة كبيرة ، وغيرها من المزايا ، ومن الواضح أن خفض المسامية ، وتحسين القوة الميكانيكية . بعض المنتجات عالية د اعتماد الباردة المتوازنة التضاغط الملحة التكنولوجيا لزيادة تعزيز الموصلية الحرارية وفعالية التكاليف .

　　مقاومة درجات الحرارة العالية الجرافيت بوتقةمكونات

الهيكل الرئيسي طبقة

الجرافيت ماتريكس

خصائص المواد : عالية النقاء ( ≥ 99.5 في المائة ) من صنع الإنسان الجرافيت أو isostatic الجرافيت ، وارتفاع درجة الحرارة المقاومة ( تصل إلى أكثر من 3000 ℃ ) ، الموصلية الحرارية جيدة ( تصل إلى 100-150 ث / ( م · ك ) ) ، وانخفاض معامل التمدد الحراري ( ≤ 3 × 10 ⁶ / ℃ ) .

هيكل : هيكل عظمي من بوتقة ، تحمل الإجهاد الميكانيكي و الإجهاد الحراري عند ذوبان في درجة حرارة عالية ، وفي الوقت نفسه ، من خلال إجراء الحرارة موحدة لضمان التوازن الحراري ذوبان المواد .

عملية التحسين : عملية المتوازنة التضاغط الملحة يمكن القضاء على المسام الداخلية ، وزيادة الكثافة ( ≥ 1.8 غ / سم مكعب ) ومقاومة الصدمة الحرارية ، والحد من مخاطر تكسير في درجة حرارة عالية .

طلاء مضادة الأكسدة ( اختياري )

نوع المادة :

كربيد السيليكون ( كذا ) طلاء : مقاومة درجات الحرارة العالية ( ≥ 2000 ℃ ) ، مقاومة الأكسدة قوية ، ومناسبة لصهر الحديد والنحاس وغيرها من المعادن .

الألومينا ( آل ₂ o ₃ ) طلاء : الاستقرار الكيميائية العالية ، يمكن أن تكون معزولة من الصهر الجرافيت الاتصال المباشر مع الركيزة ، وإطالة أمد الحياة من بوتقة .

عملية الطلاء : تشكيل طبقة كثيفة من ترسيب الأبخرة الكيميائية ( CVD ) أو البلازما الرش ، وعادة ما يكون سمك 50-200 ميكرون .

وظيفة : الحد من ارتفاع في درجة الحرارة الجرافيت الأكسجين ( س ₂ ) ، وبخار الماء ( ح ₂ س ) من ردود الفعل ، والحد من فقدان الأكسدة ( يمكن إطالة أمد الحياة من 30 ٪ - 50 ٪ ) .

طبقة واقية وظيفية

الجدار الداخلي طبقة واقية

اختيار المواد :

نيتريد البورون ( بن ) طلاء : مقاومة للتآكل من المعدن المنصهر ، وخاصة مناسبة لصهر سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وغيرها من المعادن الخفيفة .

الزجاج الصقيل : ارتفاع في درجة الحرارة تلبد لتشكيل سطح زجاجي ، عزل المواد المنصهرة من الجرافيت التفاعلات الكيميائية ، ومناسبة لصهر المعادن الثمينة ( مثل الذهب والفضة ) .

وظيفة : منع ذوبان المواد من التسلل إلى الجرافيت شعرية ، والحد من التآكل والتصاق من بوتقة الجدار الداخلي ، وتحسين demouldability . . . . . . .

الجدار الخارجي طبقة العزل الحراري

نوع المادة :

السيراميك الألياف شعر : مقاومة درجات الحرارة العالية ( ≥ 1260 ℃ ) ، الموصلية الحرارية المنخفضة ( ≤ 0.06 ث / م · ك ) ) ، يمكن أن تقلل من فقدان الحرارة .

الجرافيت حصيرة : توافق جيد مع مصفوفة الجرافيت ، ومناسبة لارتفاع درجة الحرارة فراغ البيئة ( مثل فراغ فرن الحث ) .

التصميم الهيكلي : عادة ما تكون ملفوفة في الجدار الخارجي من بوتقة ، سمك 5-20mm ، من خلال الحد من الإشعاع الحراري للحد من درجة حرارة المعدات الخارجية ، وتحسين كفاءة الطاقة .

العنصر المساعد

بوتقة غطاء

مطابقة المواد : نفس المواد مع الجسم الرئيسي من بوتقة أو استخدام مقاومة درجات الحرارة العالية السيراميك ( مثل زركونيا ، اكسيد الالمونيوم ) .

عمل تصميم :

ختم هيكل : من خلال أخدود أو الخيوط مع بوتقة الفم ، والحد من عملية الصهر من تطاير الغاز أو الشوائب الخارجية الغزو .

نافذة المراقبة : جزءا لا يتجزأ من شفافية زجاج الكوارتز ، من السهل رصد في الوقت الحقيقي ذوبان الدولة ( مثل لون السائل ، فقاعة تشكيل ) .

التطبيق : إعداد ب عند ذوبان المعادن المتطايرة ( مثل الزنك والمغنيسيوم ) أو في الغلاف الجوي للرقابة ( مثل فراغ ذوبان ) .

دعم قاعدة

اختيار المواد :

الجرافيت قاعدة : مطابقة مع معامل التمدد الحراري من بوتقة ، وتجنب تكسير بسبب تفاوت الضغط في درجة حرارة عالية .

قاعدة السيراميك : استخدام الألومينا عالية القوة أو كربيد السيليكون ، ومناسبة لبوتقة كبيرة ( قدرة > 50L ) .

تصميم هيكل

أخدود المواقع : تحديد بوتقة من خلال دقة الأبعاد مطابقة ، ومنع الإغراق .

بالوعة الحرارة قناة : تصميم فتحات التهوية أو بالوعة الحرارة في الجزء السفلي ، وتسريع تبديد الحرارة ، وإطالة عمر قاعدة .

أداة لقط

الجرافيت المشبك : مقاومة درجات الحرارة العالية ، غير موصل ، ومناسبة لنقل درجة حرارة عالية بوتقة ( درجة الحرارة أكثر من 800 ℃ ) .

الذراع الميكانيكية محول : بعقب مشترك مع معدات التشغيل الآلي لتحقيق دقة تحديد المواقع ونقل بوتقة ( مثل الصب المستمر خط الانتاج ) .

رابعاً - حالات التحسين الهيكلي

هيكل المركبة بوتقة :

الطبقة الداخلية : عالية النقاء الجرافيت مصفوفة + طلاء نيتريد البورون ، ومقاومة التآكل المعدني .

الطبقة الوسطى : كربيد السيليكون المضادة للأكسدة طبقة ، تمديد خدمة الحياة من ارتفاع في درجة الحرارة .

الطبقة الخارجية : الخزف الألياف العزل الحراري شعر ، والحد من فقدان الحرارة .

تأثير : عندما سبائك الألومنيوم المنصهر ، خدمة الحياة من الجرافيت بوتقة هو زيادة أكثر من 2 مرات ، واستهلاك الطاقة بنسبة 15 في المائة .

بوتقة خاصة لصهر فراغ :

تصميم متكامل : القضاء على الفجوة لحام ، وتجنب تسرب الهواء في بيئة فراغ .

تلميع السطح : خشونة ≤ ra0.8 ميكرون ، والحد من امتصاص الغاز ، وتحسين الاستقرار في فراغ .