واحدمختبر الخالطإعداد قبل العملية

تأهيل الموظفين وحماية

المشغلين يجب أن تكون مدربة تدريبا مهنيا ، مألوفة مع هيكل المعدات ، مبدأ العمل وقواعد السلامة .

ارتداء معدات الحماية : خوذة السلامة ( طبقة عازلة ، التعادل بحزم ) ، نظارات واقية ( عدسة البولي ، نفاذية الضوء أكثر من 90 ٪ ) ، حمض قاعدة مقاومة قفازات ( نيتريل بوتادين المطاط ، سمك أكثر من 0.5mm ) ، المضادة للانزلاق أحذية العمل ( المضادة للانزلاق الصلب الرأس ) ، ومآزر واقية ( كلوروبرين المطاط ، تغطي الصدر والساقين ) .

مألوفة مع الإسعافات الأولية المعرفة ، مختبر مجهز الإسعافات الأولية و طفاية حريق .

معدات التفتيش البيئي

حالة المعدات : التحقق من أن الغلاف الخارجي غير التالفة أو مشوهة ، مرساة الترباس هو تشديد ( عزم الدوران 30-50n · م ) ، منطقة المقطعية من سلك الأرض أكثر من أو يساوي 4 ملم و اتصال وطيد .

نظام خط أنابيب : تغذية مدخل و مخرج اتصال خرطوم لا الشيخوخة ، الكسر ، المشابك أو شفة اتصال وثيق ، صمام الأساسية ، صمام مقعد لا ارتداء متجانسة ( التفتيش البصري لا خدوش أو دنت على السطح ) .

النظام الكهربائي : امدادات التيار الكهربائي يتوافق مع متطلبات ( 380V ± 10 ٪ ، من ثلاث مراحل خمس أسلاك النظام ) ، سلك الطاقة طبقة عازلة لا ضرر ، التوصيل ومآخذ سليمة ، أسس المقاومة ≤ 4 Ω .

المتطلبات البيئية : لا يوجد مواد قابلة للاشتعال والمتفجرة حول المعدات ، قناة مفتوحة ، درجة الحرارة المحيطة ≤ 40 ℃ ، الرطوبة ≤ 80 ٪ .

إعداد المواد

العينة يجب أن تكون موحدة السائل ، تحتوي على جزيئات صلبة أو مواد عالية اللزوجة يجب أن تخضع لعملية القص عالية ، قطرها أكثر من 0.5mm الجسيمات الصلبة أو المواد التي تحتوي على جذور النباتات لا تنطبق .

المواد التي تحتاج إلى تمرير 60-100 شبكة تصفية الشاشة ، وتجنب الحديد والزجاج الحطام وغيرها من الشوائب في المعدات .

درجة حرارة المواد ≤ 80 ℃ ( المواد ذات درجة الحرارة العالية يجب أن تنخفض درجة الحرارة في وقت مبكر ) ، اللزوجة ≤ 500cp لمنع جسم المضخة الزائد .

مواصفات عملية التشغيل

فحص قبل البدء

تأكد من التعامل مع الضغط في حالة استرخاء ، قياس الضغط إلى الصفر و يظهر بشكل طبيعي ، نظام تغذية المواد أو الماء أو 20 ٪ من الإيثانول .

بعد تحول المعدات ، يجب التحقق من مستوى التثبيت ، وإمدادات الطاقة المرحلة ( توجيه السيارات ) هو الصحيح ، ممنوع منعا باتا في التعامل مع صمام المجانسة مشدود على الدولة .

بدء تشغيل

بدء تسلسل : التبديل على السلطة ، اضغط على زر " نقطة " بعد الفحص الذاتي ( الوقت أقل من 3 ثوان ) ، تأكد من أن المحرك هو تحول بشكل صحيح ، اضغط على زر " ابدأ " لتشغيل 5 دقائق بدون تحميل ، ورصد أي صوت غير طبيعي ( عادي حتى تشغيل الصوت الميكانيكية ) .

عملية الضغط : تدوير مقبض الضغط في اتجاه عقارب الساعة ، ببطء وبشكل موحد الضغط ( حوالي 100 بار / 10 ) ، الضغط ≤ تصنيف المعدات ( عادة ≤ 1800 بار ) ، وتجنب الضغط الزائد .

تغذية التحكم : فتح صمام تغذية ، بدء ضخ المواد ، تغذية الضغط في السيطرة على 0.1-0.3mpa ، لضمان أن المواد مليئة جسم المضخة ، تفريغ الهواء ( منفذ التفريغ المستمر و لا فقاعة ) .

تعديل المعلمة : ضبط الضغط بشكل متزامن والحفاظ على الاستقرار ( تذبذب ≤ ± 2 الآلام والكروب الذهنية ) حسب لزوجة المواد ( تدفق مجموعة من ارتفاع ضغط الخالط هو 0.5-5 متر مكعب / ساعة ) .

عملية الرصد

الضغط و درجة الحرارة : الضغط المتجانس تسجل كل 10 دقائق عند الضغط يرتفع فجأة ( أكثر من 10 في المائة من القيمة المحددة ) ، فتح صمام الالتفافية فورا و توقف عن التحقق . رصد درجة الحرارة من خلال منفذ ترمومتر المعدات يجب أن لا تتجاوز القيمة المسموح بها ( على سبيل المثال ، 100 ℃ ) ، وارتفاع درجة حرارة المواد تحتاج إلى فتح نظام التبريد .

ختم والاهتزاز : التحقق من رئيس المضخة ، صمام تجانس ، وصلات الأنابيب لا تسرب ، المكبس ختم يسمح أقل من 1 قطرة في الدقيقة ( أكثر من الحاجة إلى استبدال الأختام ) . السعة من المعدات ≤ 0.1mm ( تقاس بالاهتزاز متر ) ، أي تخفيف من الأساس .

ثالثاً - تدابير الوقاية من المخاطر ومكافحتها

الوقاية من الإصابات الميكانيكية

يمنع منعا باتا لمس أجزاء متحركة ( مثل المحركات الكهربائية ، حملة رمح ) أثناء تشغيل المعدات لمنع اليد من تحامل أو التورط في الحوادث .

لا تفتح الغطاء أو تفكيك أجزاء أثناء تشغيل المعدات ، يجب أن تتوقف عن العمل بعد انقطاع التيار الكهربائي .

منع تسرب المواد

تحقق بانتظام من ارتداء الأختام ( على سبيل المثال ، يا الدائري ، صمام ختم حشية ) واستبدال الشيخوخة أو تلف أجزاء في الوقت المناسب .

عند التعامل مع المواد المسببة للتآكل ، واستخدام المواد المقاومة للتآكل ( مثل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، بولي تترافلوروإيثيلين ) .

السلامة الكهربائية

عندما سلك الطاقة طبقة عازلة معطوب ، توقف عن العمل فورا واستبدالها .

اختبار مقاومة التأريض كل شهر ، وضمان أن تكون أقل من أو يساوي 4

الضغط الزائد الزائد

تثبيت صمام تنظيم الضغط ، صمام الأمان ( الاقلاع الضغط 1.1 مرة من ضغط العمل ) ، اختبار حساسية صمام الأمان بانتظام .

تجنب تشغيل لفترة طويلة مع ارتفاع الحمولة ، ومنع المحرك من الانهاك أو تلف جسم المضخة .

رابعاً - إجراءات الاستجابة لحالات الطوارئ

تسرب المواد في حالات الطوارئ

على الفور إيقاف تشغيل وإيقاف إمدادات الطاقة ، وإغلاق صمام التغذية والتفريغ صمام لمنع تسرب التوسع .

ارتداء معدات الحماية لتنظيف تسرب المواد ، والمواد المسببة للتآكل يجب أن تعامل مع تحييد وكيل ( مثل تسرب حمض كربونات الصوديوم ، حمض البوريك تسرب القلوي ) .

تحقق من نقطة التسرب ، استبدال الختم أو إصلاح خط .

معدات الطوارئ

فشل المحرك : إيقاف تشغيل وإيقاف إمدادات الطاقة ، والتحقق من ما إذا كان المحرك مع اللفات التالفة ، الاتصال المهنية الصيانة .

شذوذ الضغط : التحقق من ما إذا كان التجانس صمام مسدود أو صمام تخفيض الضغط فشل ، وتنظيف أو استبدال المكونات .

الضوضاء والاهتزاز المفرط : إيقاف للتحقق من ما إذا كان مرساة الترباس فضفاضة ، الدوار هو متوازن ، تعديل أو استبدال المكونات .

إصابة الموظفين في حالات الطوارئ

إصابة ميكانيكية : التوقف فورا ، ضغط الجرح لوقف النزيف ، خطيرة ، وتقديم العلاج الطبي .

الحروق الكيميائية : شطف المنطقة المصابة مع كمية كبيرة من المياه واضحة لمدة 15 دقيقة أو أكثر ، تحييد وكيل ( على سبيل المثال ، 2 ٪ بيكربونات الصوديوم الحل مع حمض الخليك 1 ٪ محلول حمض الخليك ) هو اختيار وفقا لخصائص المواد .

صدمة كهربائية : قطع التيار الكهربائي على الفور ، مع عزل الأسلاك الكهربائية ، توقف القلب عن التنفس من أجل الإنعاش القلبي الرئوي ، اتصل 120 الإسعافات الأولية .

النار في حالات الطوارئ

على الفور إيقاف تشغيل وإيقاف إمدادات الطاقة ، واستخدام مسحوق جاف طفاية حريق أو ثاني أكسيد الكربون طفاية حريق لإطفاء الحريق ( المياه ممنوع منعا باتا ) .

إذا كان الحريق لا يمكن السيطرة عليها ، إخلاء الموقع فورا ، استدعاء رقم 119 إنذار الحريق وإخطار مدير السلامة في المختبر .

اغلاق وصيانة

وقف تدفق

بعد تفريغ المواد في الخالط ، تدوير مقبض الضغط عكس عقارب الساعة لتخفيف الضغط ( حوالي 100 بار / 10 ثانية ) .

تدريجيا وقف ارتفاع ضغط مضخة ، الخالط وغيرها من المعدات ، لضمان سلاسة التوقف .

إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة ، وتنظيف سطح المعدات والبيئة المحيطة بها .

　　مختبر الخالطالصيانة اليومية

التنظيف : بعد كل استخدام ، شطف الأنابيب مع المياه النظيفة ، وتنظيف المواد الزيتية مع محلول قلوي أو المنظفات ، وأخيرا استخدام المياه النقية دورة التنظيف عدة مرات .

تزييت : التحقق من مستوى الزيت ( الشحوم ) في غرفة مغلقة من السيارات واضعة ، مضخة الضغط العالي المكبس في كل أسبوع ، في الوقت المناسب الملحق أو استبدال ( نوع 3-triphenyl الليثيوم الشحوم أو الغذاء الصف النفط الأبيض ) .

إبزيم : التحقق من كل جزء من المعدات كل شهر إذا كان ربط الترباس فضفاضة ، تشديد في الوقت المناسب .

الصيانة الدورية

كل ربع سنة : فصل تغذية / صمام التفريغ للتحقق من تراكم المواد المتبقية ، وتنظيف واستبدال الختم .

كل نصف سنة : إزالة صمام مجموعة متجانسة للتحقق من ختم وارتداء واستبدال الشيخوخة يا الدائري و حشية .

كل عام : تكليف المهنيين لإجراء إصلاح شامل للمعدات ، معايرة قياس الضغط ، صمام الأمان ، وغيرها من الملحقات .