نانو ارتفاع ضغط الخالطباعتبارها واحدة من المعدات الأساسية لإعداد مواد نانو الحجم ( على سبيل المثال ، نانو تعليق ، الحويصلية ، إعداد البروتين ، وما إلى ذلك ) ، دقة البارامترات الرئيسية مثل الضغط ، معدل التدفق ، درجة الحرارة مباشرة يحدد توزيع حجم الجسيمات ، التجانس والاستقرار من المواد . من أجل ضمان نتائج الاختبار / الإنتاج ، يجب أن تتبع بدقة معايير موحدة عملية المعايرة .

إعداد قبل المعايرة : ضمان أساسي لا غنى عنه

1 - معدات التفتيش البيئي

ضماننانو ارتفاع ضغط الخالطفي حالة انقطاع التيار الكهربائي ، لا ضرر في المظهر ، لا تسرب خط أنابيب اتصال وطيد . تنظيف سطح المعدات وتشغيل الجدول ، والحفاظ على بيئة نظيفة ، والتهوية ، التحكم في درجة الحرارة في 15-30 ℃ ( تجنب تقلبات درجة الحرارة تؤثر على دقة المعايرة ) ، بعيدا عن المجال المغناطيسي القوي ، مصدر الاهتزاز وغيرها من العوامل المزعجة .

2 - إعداد أدوات المعايرة والمواد الاستهلاكية

إعداد الأجهزة القياسية ، مثل دقة قياس الضغط ( دقة الصف لا يقل عن 0.2 ) ، معيار تدفق متر ، ميزان الحرارة ، الموقت . إعداد مناسبة معايرة وسائل الإعلام ( مثل المياه ، الجلسرين ، أو ما يعادلها من المواد التناظرية السائل ، لضمان أن وسائل الإعلام هي نظيفة وخالية من الشوائب ) ، ختم حشية ، مفتاح البراغي ، وغيرها من الأدوات المساعدة ، وفي الوقت نفسه إعداد معايرة سجل ورقة تسجيل معايرة البيانات .

3 - الاستعداد الأمني

ارتداء المعدات الواقية ، بما في ذلك تأثير واقية من النظارات ، والقفازات عالية الضغط ، والملابس الواقية ، لتجنب عملية المعايرة بسبب التغيرات المفاجئة في الضغط ، تسرب وسائل الاعلام مما تسبب في الإصابة الشخصية . التحقق من سلامة التعشيق ( مثل الضغط الزائد حماية زر التوقف في حالات الطوارئ ) من المعدات .

الخطوة 2 : دقة عملية معايرة البارامترات الأساسية

1 - معايرة بارامترات الضغط ( البارامترات الرئيسية )

الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على تجانس النانو .

ربط جهاز المعايرة : دقة قياس الضغط متصل بالتوازي مع الضغط للكشف عن ميناء الخالط ( أو استبدال وحدة عرض الضغط الأصلي من المعدات ) من خلال مطابقة مشتركة لضمان اتصال جيد الختم ، لا تسرب الضغط .

لا تحميل اختبار تشغيل : إيقاف تشغيل الجهاز ، بدء الخالط ، لا تحميل تشغيل 3-5 دقائق ، والتحقق من ما إذا كان الجهاز يعمل بسلاسة ، لا ضوضاء غير طبيعية .

متعدد نقطة اختبار المعايرة : 3-5 نقاط المعايرة ( على سبيل المثال MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， بما في ذلك نقاط ضغط العمل المشتركة ) ؛ الضغط الناتج يبدأ من نقطة إلى نقطة ، بعد الضغط مستقرة ( البقاء أكثر من 30 ثانية ) ، على التوالي ، تسجيل المعدات الخاصة بهم مع عرض الضغط و دقة قياس الضغط القيم القياسية .

حساب وتعديل الخطأ : حساب قيمة الخطأ في كل نقطة المعايرة ( خطأ = عرض قيمة المعدات - القيمة القياسية ) ، إذا كان الخطأ يتجاوز النطاق المسموح به من المعدات ( عادة أقل من ± 1 ٪ خ م ) ، تحتاج إلى تمرير من خلال معايرة المعدات القائمة أو ضبط المعلمات من أجهزة استشعار الضغط ، تصحيح قيمة العرض حتى الخطأ يتوافق مع الطلب . بعد الانتهاء من المعايرة ، اختبار كل نقطة مرة أخرى للتأكد من أن البيانات مستقرة .

2 . تدفق المعلمة المعايرة

تدفق الاستقرار يؤثر على كفاءة مناولة المواد و التوحيد .

إنشاء نظام معايرة تدفق : ربط معيار تدفق متر في ميناء التفريغ من الخالط ، أو استخدام " طريقة وزنها " ( إعداد ميزان الكتروني ، كأس ، الموقت ، ميزان الكتروني دقة لا تقل عن 0.1g ) ، لضمان اتصال سلس من الأنابيب ، لا تسرب .

وضع شروط المعايرة : وفقا لمعدات التشغيل العادي المعلمات ، مجموعة ضغط ثابت ( مع ضغط العمل المشترك ) ، بدء تشغيل المعدات ، بعد استقرار تدفق المعايرة .

تسجيل البيانات و الحساب : إذا كان معيار تدفق متر ، تدفق متر تدفق مباشرة عرض قيمة قياسية . إذا كنت تستخدم طريقة وزنها ، تأخذ المواد من الكأس ، وفي الوقت نفسه بدء الموقت ، دقة توقيت 1 دقيقة ، تزن المواد في الكأس ، وحساب التدفق الفعلي على أساس كثافة المواد ( تدفق = الكتلة / الكثافة / الوقت ) .

ضبط و التحقق : مقارنة مع عرض تدفق تدفق الفعلية ، إذا كان الخطأ يتجاوز ± 2 ٪ ، وضبط تدفق مقبض الباب أو تعديل المعلمة من خلال نظام مراقبة ، والتحقق من ذلك مرارا وتكرارا حتى الخطأ هو مؤهل .

3 - معايرة درجة الحرارة

ارتفاع درجة حرارة المواد أثناء التجانس قد تؤثر على استقرارها .

وضع ميزان الحرارة القياسية : إصلاح مسبار ميزان الحرارة القياسية بالقرب من نقطة قياس درجة الحرارة ( على سبيل المثال ، منفذ من تجويف متجانس ، خط أنابيب المواد ) لضمان الاتصال الكامل بين التحقيق و المواد و لا تؤثر على تدفق المواد .

ارتفاع درجة الحرارة اختبار : بدء تشغيل المعدات ، مجموعة مختلفة من درجة الحرارة والعتاد ( أو محاكاة ظروف العمل العادية في درجة الحرارة ) ، بعد استقرار درجة الحرارة ، معدات تسجيل عرض درجة الحرارة و الحرارة القياسية القراءة .

تصحيح الخطأ : إذا كان الخطأ في درجة الحرارة أكثر من ± 1 ℃ ، وضبط المعلمات من خلال وظيفة معايرة درجة الحرارة ، اختبار مرة أخرى بعد المعايرة لضمان دقة عرض درجة الحرارة .

إغلاق بعد المعايرة : مواصفات الاحتفاظ والصيانة

تسجيل البيانات وحفظها : تاريخ المعايرة ، معايرة الموظفين ، معايرة أداة المعلومات ، القيم القياسية لكل نقطة المعايرة ، ومعدات عرض القيم ، قيم الخطأ ، وتعديل النتائج ، وما إلى ذلك يتم تسجيلها في معايرة سجل ورقة ، وحفظها ، وضمان التتبع .

إعادة تعيين المعدات : إزالة معايرة المعدات ، واستعادة الأصلي خط أنابيب اتصال المعدات ، وضمان أن جميع المفاصل مختومة بحزم . تنظيف سطح الجهاز و معايرة متوسطة في خط الأنابيب ، وتجنب تأثير المتبقية بعد الاستخدام .

التحقق من دورة المعايرة : تحديد فترة المعايرة ( مرة واحدة كل 3-6 أشهر المعايرة الموصى بها ، وتقصير إلى 1-3 أشهر في ظل ارتفاع وتيرة استخدام أو سوء حالة التشغيل ) حسب تواتر استخدام المعدات ، وظروف العمل ومتطلبات القياس ، ووضع علامة على معايرة المعدات المؤهلة ، ووضع علامة على تاريخ المعايرة القادمة . . . . . . .