فرن صهر المعادن يمكن أن تحمل على دقة التحكم في درجة الحرارة من المواد ، مما يساعد على تحسين نوعية المنتجات النهائية ، وضمان أداء المواد المعدنية تصل إلى المعايير المتوقعة . عملية تلقائية من المعدات يقلل من تكلفة العمالة ، عملية بسيطة ، ويقلل من تأثير العوامل البشرية على عملية الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج والاستقرار .

صيانة سهلة نسبيا ، والخدمة الطويلة في الحياة ، والحد من الوقت الضائع من المعدات وتكاليف الصيانة للشركات لتوفير تكاليف التشغيل . مجهزة تجهيزا كاملا مع أجهزة السلامة وتدابير الحماية ، واستخدام عملية انخفاض خطر الحوادث ، وضمان سلامة المشغلين . يمكن أن تتكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة ، يمكن أن تكون مخصصة وفقا لمتطلبات العملاء ، سواء كانت المعادن الثمينة أو المشتركة النحاس والحديد والألومنيوم وغيرها من المعادن والسبائك الخاصة مثل سبائك الصلب يمكن أن تذوب ، ولكن أيضا يمكن أن تلبي مجموعة متنوعة من الصناعات مثل المجوهرات الاحتياجات الخاصة .

خطوات تحديد فرن صهر المعادن :

1 - الأعمال التحضيرية

- فحص المعدات : التحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو تشوهات في جسم الفرن ، وما إذا كانت المواد المقاومة للحرارة في بطانة الفرن سليمة؛ تأكد من أن أجهزة استشعار درجة الحرارة ، وحدة تحكم في درجة الحرارة نظام التحكم في درجة الحرارة تعمل بشكل طبيعي ، عرض درجة الحرارة الفعلية مع التدفئة السلطة ؛ التحقق من ما إذا كان هناك انسداد أو تسرب الهواء في أنابيب العادم ، ما إذا كان حجم الهواء من معدات التهوية تصل إلى المعايير ، وضمان تركيز الغازات الضارة في منطقة العمل أقل من المعايير الوطنية . وفي الوقت نفسه ، والتحقق من المعدات المساعدة مثل الرافعات ، مغرفة ، والأدوات ، مثل أجزاء الحاملة ، حبال ، والصمامات سلامة .

- تنظيف المخلفات في الفرن : التحقق مما إذا كان هناك أي بقايا من الدفعة السابقة في الفرن ، وإذا كان الأمر كذلك ، ينبغي تنظيفها حتى لا تؤثر على فعالية ونوعية الصهر .

2 . عملية التحميل

- اختيار البوتقة المناسبة وتثبيتها : اختيار البوتقة المناسبة وفقا لنوع المعدن المراد إذابته وكميته ، ووضعها في فرن الصهر على نحو سلس ، وضمان عدم الانتقال أثناء عملية التسخين اللاحقة .

- إضافة المواد المعدنية : يصب ببطء في بوتقة المواد الخام المعدنية التي تخضع للمعالجة المسبقة ( مثل التكسير والفرز وما إلى ذلك ) والتي تستوفي الشروط اللازمة لصهر المعادن ، مع الحرص على تجنب إلحاق الضرر بجدار الفرن أو بأجزاء أخرى من المعدن .

3 - رصد عملية التسخين

- بدء تشغيل المعدات لبدء التدفئة : بدوره على مفتاح الطاقة من فرن الصهر وغيرها من أجهزة التحكم ذات الصلة ، وبدء وظيفة التدفئة وفقا لإجراءات محددة مسبقا أو المعلمات .

- رصد التغيرات في درجة الحرارة في الوقت الحقيقي : استخدام أجهزة استشعار درجة الحرارة لرصد ارتفاع درجة الحرارة عن كثب أثناء عملية التسخين للتأكد من أنها يمكن أن تصل بدقة إلى درجة حرارة انصهار المطلوبة . نقطة انصهار المعادن المختلفة ، على سبيل المثال ، الألومنيوم حوالي 660 درجة مئوية ، النحاس حوالي 1085 درجة مئوية ، الذهب حوالي 1064 درجة مئوية .

- مراقبة حالة تجمع المنصهر : أثناء عملية التسخين ، وإيلاء الاهتمام إلى تشكيل وتطوير تجمع المنصهر ، بما في ذلك تذبذب مستوى السائل ، وتوليد فقاعات الهواء ، وما إلى ذلك ، من أجل الكشف عن شذوذ في الوقت المناسب واتخاذ التدابير المناسبة .

4 - الكشف عن تكوين وتعديل ( اختياري )

- الكشف عن محتوى الكربون : تحليل محتوى الكربون في المواد لمنع تلوث الكربون من التأثير على جودة المنتج .

- الكشف عن الشوائب المعدنية : الكشف عن محتوى الشوائب المعدنية مثل الحديد والنيكل والكروم لضمان الامتثال لمتطلبات الإنتاج .

- الكشف عن الشوائب اللافلزية : الكشف عن محتوى الشوائب اللافلزية مثل الكبريت والفوسفور ، والقيام ، عند الضرورة ، بإزالة الشوائب المقابلة .

5 - الانتهاء من تحليل العينات

- التوقف عن التدفئة والتبريد : عندما يذوب المعدن ويصل إلى المستوى المطلوب من التكرير ، إيقاف تشغيل جهاز التدفئة لتبريد المعدن المنصهر طبيعيا أو تجميده بواسطة التبريد القسري المناسب .

- أخذ العينات والاختبار : يتم اختيار عينة تمثيلية من سبيكة معدنية مجمدة لإجراء تحليل التركيب الكيميائي واختبار الخواص الفيزيائية ، وما إلى ذلك للتحقق مما إذا كانت نتائج الصهر تفي بالمعايير التقنية .