باعتبارها واحدة من المعدات الرئيسية لاختبار المنتج الختم ، اختبار تسرب الخام ينبغي أن تركز على ثلاثة عوامل أساسية في الصيانة اليومية ، بما في ذلك حالة المكونات الأساسية ، والقدرة على التكيف مع البيئة ، عملية موحدة . وفيما يلي النقاط الرئيسية والاحتياطات المحددة للصيانة :

صيانة المكونات الأساسية : حجر الزاوية في دقة الكشف

1. معايرة أجهزة الاستشعار وتنظيف

• المعايرة الدورية : أجهزة استشعار الضغط يجب معايرة مع معيار الضغط المصدر كل 1-3 أشهر ( حسب التردد ) لضمان أن الخطأ هو أقل من ± 1 ٪ خ م ( مجموعة كاملة ) . على سبيل المثال ، بعض شركات الأدوية بسبب عدم معايرة أجهزة الاستشعار ، مما أدى إلى عدد من أكياس التسريب تسرب معدل خطأ يصل إلى 20 ٪ ، بعد معايرة معدل الخطأ انخفض إلى 0.5 في المائة .

• تنظيف المحرمات : مسح الاستشعار التحقيق فقط مع قماش ناعمة جافة ، غمس كمية صغيرة من الماء المقطر في البقع العنيدة ، ممنوع منعا باتا استخدام الكحول والأسيتون وغيرها من المذيبات العضوية ، وتجنب تآكل المكونات الحساسة .

2. مضخة فراغ صيانة

• استبدال زيوت التشحيم : استبدال مضخة فراغ النفط الخاصة الفصلية ، مستوى الزيت يجب أن تبقى في نافذة 1 / 2-2 / 3 . إذا كان النفط أو المياه الموحلة ، استبدال صمام الغاز الصابورة فورا والتحقق من الفشل .

• رصد الأداء : إذا وجد أن ضخ الوقت لفترات طويلة أو فراغ غير كافية ( إذا لا يمكن أن تصل إلى - 90kpa ) ، تحتاج إلى التحقق من ما إذا كان القرص الكربون ، ختم الشيخوخة .

3. ختم الغاز التفتيش

• استبدال الختم الدائري : التحقق من كل شهر يا خاتم ، ختم حشية وغيرها من أجزاء مرنة ، إذا كان هناك كراك ، تصلب أو تشوه ، تحتاج إلى استبداله على الفور . على سبيل المثال ، مصنع للالكترونيات بسبب عدم استبدال الشيخوخة الختم الدائري ، مما أدى إلى تسرب المياه في خزان اختبار تلف لوحات الدارات الكهربائية .

• الهواء النظيف : استخدام الهواء المضغوط لتفجير الهواء واجهة لمنع الغبار من انسداد صمام . التعبئة والتغليف مصنع بسبب انسداد مجرى الهواء ، مما أدى إلى كثرة الانذارات الكاذبة ، بعد تنظيف معدل الفشل بنسبة 90 ٪ .

مراقبة البيئة : ضمان عملية مستقرة

1. إدارة درجة الحرارة والرطوبة

• المعدات يجب أن توضع في درجة حرارة 15-30 ℃ ، الرطوبة أقل من 70 ٪ من البيئة ، لتجنب أشعة الشمس المباشرة أو بالقرب من مصدر الحرارة . مختبر معدات تكييف الهواء بالقرب من منفذ الهواء ، مما أدى إلى شاشة تعمل باللمس المكثفات دارة قصيرة ، بعد تعديل الموقع خطأ العودة إلى الصفر .

• الرطوبة العالية في البيئة ( مثل جنوب موسم الأمطار ) يجب أن تكون مجهزة مزيل الرطوبة لمنع لوحات الدارات الكهربائية من الرطوبة قصيرة الدوائر .

2. الغبار والتآكل

• تغطية الجهاز مع الغبار يغطي خلال فترة عدم الاستخدام ، ووضع مقاوم للرطوبة سيليكون حقيبة داخل الغطاء . شركات الأدوية لا تفعل معالجة الغبار ، الغبار في صمام الغاز ، مما أدى إلى تقلبات كبيرة في بيانات الاختبار ، تنظيف من خلال تركيب فلتر الهواء لحل المشكلة .

• تجنب استخدام الغازات المسببة للتآكل ( مثل الكلور وكبريتيد الهيدروجين ) ، إذا كان يجب استخدام المعدات المضادة للتآكل .

3. استقرار إمدادات الطاقة

• مع أكثر من 500W AC استقرار امدادات الطاقة ، تذبذب التيار الكهربائي مجموعة التحكم في ± 5 ٪ . بعض أجهزة الكشف عن آلية حرق اللوحة الرئيسية بسبب انخفاض الجهد ، يو بي إس امدادات الطاقة المضافة بعد الاستبدال لتحقيق الاستقرار في إمدادات الطاقة .

• سلك التأريض يجب أن تكون مرتبطة بشكل موثوق لتجنب الكهرباء الساكنة أو تسرب تلف المعدات .

مواصفات التشغيل : مفتاح تمديد الحياة

1. عملية موحدة

• قبل الاختبار ، والتحقق من ما إذا كان الهواء ضيق الصدد ، لكمة إدراج حزمة التحكم في عمق أقل من 3 ملم ( تجنب الضرر المادي ) . بسبب ثقب عميق جدا في مصنع التعبئة والتغليف ، كاذبة معدل التسرب هو زيادة .

• بعد الانتهاء من الاختبار ، اضغط على " إيقاف إمدادات الغاز أولا ، ثم إيقاف إمدادات الطاقة " تسلسل العملية ، وتجنب الضغط العكسي تلف أجهزة الاستشعار .

2. تسجيل البيانات والتتبع

• سجل كل اختبار منحنى الضغط ، درجة الحرارة والرطوبة وغيرها من المعالم ، وإنشاء معدات صيانة الملفات . من خلال تحليل البيانات التاريخية ، وجدت أن معدل التسرب من حزمة واحدة زيادة كبيرة عندما الرطوبة أكثر من 65 ٪ ، وبالتالي تحسين عملية التجفيف .

• إذا كان الجهاز يدعم تصدير البيانات وظيفة ، تقرير الاختبار يجب أن يكون احتياطيا بانتظام لمنع فقدان البيانات .

3. عمق الصيانة الدورية

• العودة إلى المصنع كل عام لإجراء اختبار شامل ، واستبدال التحقيق فيلم واقية ، ولاصق ، وغيرها من الأجزاء الضعيفة . شركة الأجهزة الطبية من خلال عمق الصيانة السنوية ، فإن متوسط مدة استخدام المعدات من 1200 ساعة إلى 2500 ساعة .

• عند الصيانة الذاتية ، قطع التيار الكهربائي ، وارتداء سوار الاستاتيكيه لتجنب دائرة كهربائية قصيرة أو صدمة كهربائية من المخاطر .

رابعاً - الاستجابة لحالات الطوارئ : الانتعاش السريع للإنتاج

• عطل مفاجئ : إذا كان جهاز إنذار إيقاف ، أولا التحقق من ضغط الهواء ، وإمدادات الطاقة والاستقرار ، ثم تحقق من أجهزة الاستشعار ، ومضخة فراغ ، وغيرها من المكونات الأساسية . إذا كان لا يمكن حلها من تلقاء نفسها ، تحتاج إلى الاتصال على الفور بعد البيع من الشركات المصنعة ، لتجنب عمياء التفكيك يؤدي إلى أضرار ثانوية .

• قطع الغيار : قطع الغيار القابلة للتلف ( مثل الختم الدائري ، وأجهزة الاستشعار التحقيق ) ، وتقصير فترة الصيانة . بسبب عدم كفاية قطع الغيار والمعدات توقف لمدة 3 أيام ، مما يؤثر بشكل مباشر على الجدول الزمني للإنتاج .

من خلال تدابير الصيانة المذكورة أعلاه ، دقة الكشف ، والاستقرار ، وخدمة الحياة من تسرب اختبار يمكن أن تحسن بشكل ملحوظ ، والتي يمكن أن توفر الدعم القوي للشركات لتوفير تكاليف الصيانة وضمان جودة المنتج .