طريقة الاختبار من ثاني أكسيد الكبريت اختبار الدائرة تشمل الخطوات التالية و النقاط الرئيسية :
إعداد التجربة
معدات التفتيش : التحقق من إمدادات الطاقة والمياه مصدر اختبار مربع ، والتحقق من نظام إمدادات غاز ثاني أكسيد الكبريت ، بما في ذلك ضغط الغاز زجاجة ، خط أنابيب اتصال سليمة ، لضمان أن لوحة التحكم عرض عادي ، جميع مفاتيح وظيفية يمكن أن تعمل بشكل طبيعي .
إعداد العينة : اختيار العينة المناسبة من المواد ، وشكل وحجم العينة يجب أن تتوافق مع المتطلبات القياسية . عينة يتم تنظيفها لإزالة الاوساخ دهني والشوائب من السطح ، وعادة ما تكون جافة بعد التنظيف مع ديونيزيد المياه . سجل الحالة الأولية من العينة ، بما في ذلك المعالجة السطحية ، والمظهر ، الخ .
الحل : إعداد ثاني أكسيد الكبريت السائل القياسية أو غيرها من الكواشف المساعدة حسب الحاجة لضمان دقة التركيز ، واستخدام معيار تركيز الحل المعايرة .
الإعداد البيئي : إضافة كمية مناسبة من الماء أو الماء المقطر منزوع الأيونات في الجزء السفلي من غرفة الاختبار ، اعتمادا على حجم الغرفة ، التوصيل الكهربائي يجب أن تسيطر على مجموعة معينة ( على سبيل المثال ، أقل من 0.2us / m أو 500us / m ) . وفي الوقت نفسه ، درجة الحرارة ، الرطوبة ، تركيز ثاني أكسيد الكبريت وغيرها من المعالم المحددة وفقا لمتطلبات الاختبار .
العملية التجريبية
وضع العينة : وضع العينة في تنظيف غرفة الاختبار في موقف معين ، وضمان ما يكفي من الفضاء بين العينات لتجنب التفاعل . إذا كان هناك أكثر من عينة واحدة ، لاحظ وضع العلامات وتسجيل كل عينة بحيث يمكن ملاحظتها وتسجيلها في وقت لاحق .
بدء تشغيل الجهاز : بدء تشغيل الجهاز ، والبدء في تدفئة وترطيب حتى تصل درجة الحرارة والرطوبة المحددة . عندما تكون الظروف البيئية مستقرة ، حقن غاز ثاني أكسيد الكبريت يبدأ لضمان تدفق الغاز وتركيز يتوافق مع مجموعة من القيم .
تجربة الرصد : أثناء الاختبار ، والتحقق من جميع المعلمات بشكل دوري للتأكد من أنها لا تزال ضمن مجموعة . ملاحظة تغيير العينة ، سجل أي حالة شاذة ، مثل تسرب الغاز ، درجة الحرارة غير طبيعية ، وهلم جرا .
الفترة التجريبية والمراقبة
فترة الاختبار : 24 ساعة في فترة الاختبار ، ولكن قبل كل فترة الاختبار ، يمكن أن يتعرض 24 ساعة في غرفة الاختبار ، أو 8 ساعات في غرفة الاختبار ، ثم 16 ساعة في الغلاف الجوي في الأماكن المغلقة . المياه والغازات المسببة للتآكل في الخزان يجب استبدالها قبل كل 24 ساعة من بدء دورة الاختبار .
ملاحظة : ملاحظة سطح العينة في ضوء مناسب ، وتسجيل أي علامات التآكل ، مثل الصدأ ، تقشير ، تغيير اللون ، الخ . أخذ الصور وتسجيل التغيرات في المظهر من العينات ، وتوفير أساس تحليل البيانات اللاحقة .
نهاية التجربة وتحليل البيانات
نهاية التجربة : إغلاق صمام غاز ثاني أكسيد الكبريت ووقف إمدادات الغاز بعد تحديد وقت الاختبار . بعد تركيز ثاني أكسيد الكبريت في غرفة الاختبار هو خفض إلى مستوى آمن ، فتح باب غرفة الاختبار وأخذ العينات .
عينة العلاج : بعد أخذ العينات ، وتنظيف في الوقت المناسب لتجنب التلوث الثانوي من التآكل المنتج . شطف العينة مع ديونيزيد المياه وتجفيفها حسب الحاجة .
تحليل البيانات : استخدام أدوات القياس ( على سبيل المثال ، المجهر ، مطياف ، وما إلى ذلك ) إلى مزيد من تحليل العينات ، وتسجيل معدل التآكل ، عمق البيانات . ملء استمارة التسجيل حسب نتائج الاختبار للتأكد من أن جميع البيانات صحيحة وكاملة . جمع البيانات المسجلة في عملية الاختبار ، بما في ذلك ظروف الاختبار ، حالة العينة ، لاحظ النتائج ، الخ . يمكن استخدام برامج جداول البيانات لتحليل البيانات لتسهيل متابعة الإحصاءات والمقارنة . مقاومة التآكل من المواد التي يمكن الحكم عليها من خلال تحليل التآكل من العينات .
تقرير مختبر وصيانة المعدات
تقرير الاختبار : عملية الاختبار ، وتحليل البيانات ، والنتائج التي تم جمعها في التقرير ، بما في ذلك الغرض من الاختبار ، طريقة ، والنتائج والاستنتاجات . وينبغي أن تكون التقارير منظمة تنظيما جيدا ومنطقيا دقيقا وأن ترفق بها الرسوم البيانية والصور الفوتوغرافية اللازمة لدعم الاستنتاجات .
صيانة المعدات : بعد الانتهاء من التجربة ، تنظيف بقايا داخل غرفة الاختبار في الوقت المناسب ، وإجراء التنظيف والصيانة الدورية ، وضمان المعدات في حالة جيدة على المدى الطويل . فحص ومعايرة أنابيب الغاز وأجهزة الاستشعار بانتظام لضمان دقة القياس .