طريقة التصحيح على الخط للكشف عن أيون الفلوريد مهم جدا لضمان دقة ومستقرة العملية . وفيما يلي تفاصيل خطوات التصحيح والنقاط الرئيسية ذات الصلة :

إعداد قبل التصحيح

- فحص المعدات : قبل التكليف ، تحقق بعناية ما إذا كان المظهر الخارجي للكشف عن أيونات الفلوريد على الخط معطوب ، وما إذا كانت جميع المكونات متصلة بشكل آمن ، بما في ذلك أجهزة الاستشعار ، الأقطاب ، والكابلات ، الخ . تأكد من أن إمدادات الطاقة خط إشارة خط متصل بشكل صحيح ، لا تفقد أو تلف . وفي الوقت نفسه ، عرض الشاشة ، زر التشغيل وغيرها من المهام العادية ، لضمان سلاسة التصحيح .

- إعداد الكواشف والحلول القياسية : إعداد الكواشف المعايرة المقابلة والحلول القياسية أيون الفلوريد وفقا لمتطلبات الصك . نوعية وتركيز هذه الكواشف والحلول لها تأثير حاسم على نتائج الاختبار . وبصفة عامة ، من الضروري استخدام الحلول القياسية مع تركيزات معروفة لمعايرة الصكوك لضمان دقة الكشف . وبالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مجهزة أيضا مع كمية مناسبة من الماء منزوع الأيونات لتنظيف الأقطاب الكهربائية و تمييع الحلول وغيرها من العمليات .

- التحقق من الظروف البيئية : وضع على الخط للكشف عن أيون الفلوريد في البيئة المناسبة ، وتجنب أشعة الشمس المباشرة ، وارتفاع درجة الحرارة ، والرطوبة وغيرها من العوامل السلبية . درجة الحرارة المحيطة والرطوبة يجب أن تتوافق مع متطلبات استخدام الصك ، وعادة ما تكون درجة الحرارة في [ درجة حرارة محددة المدى ] ، الرطوبة النسبية لا تتجاوز [ قيمة محددة من الرطوبة ] . وفي الوقت نفسه ، يجب التأكد من أن هناك مساحة كافية حول تركيب الكلمات ، والتي هي مريحة لتشغيل وصيانة ، لا يمكن أن تكون منزعجة من قبل المجال المغناطيسي القوي ، الحقل الكهربائي القوي ، الخ .

خطوات التصحيح

- بدء التسخين : بدوره على جهاز السلطة ، بدوره على التبديل ، والسماح للجهاز الاحماء . وقت التسخين هو عادة [ مدة محددة ] ، حتى أن المكونات الإلكترونية في الصك إلى حالة عمل مستقرة ، والحد من التغيرات في درجة الحرارة وغيرها من العوامل على نتائج الاختبار . في عملية التسخين ، يمكنك مراقبة إجراءات الفحص الذاتي من الصك ، لمعرفة ما إذا كان هناك أي خطأ .

- تفعيل الكهربائي : إذا كان القطب أيون الفلوريد المثبتة حديثا ، تحتاج إلى تفعيل العلاج . غمر الكهربائي في محلول يحتوي على أيونات الفلوريد المنشط ، الغمر الوقت وفقا لمتطلبات مواصفات القطب ، عادة [ محددة المدة ] . من خلال التنشيط ، حساسية الفيلم على سطح القطب يمكن تشكيلها بالكامل ، وبالتالي تحسين استجابة الأداء والاستقرار الكهربائي .

- صفر المعايرة : استخدام المياه المتأينة لتنظيف القطب ، ثم وضع القطب في صفر معايرة الحل . الحل لا يحتوي على أيونات الفلور ، تركيز أيون الفلوريد عرض الصك هو صفر من خلال تعديل مقبض الباب من الصفر تعديل الصك . والهدف من هذه الخطوة هو القضاء على خطأ في الخلفية من الصك نفسه ، وضمان أن نتيجة القياس هو صفر في غياب أيون الفلوريد .

- معايرة المنحدرات : معايرة المنحدرات باستخدام محلول فلوريد قياسي . بعد قراءة ثابتة ، المنحدر تعديل مقبض الباب من الصك هو تعديلها وفقا للتركيز الفعلي من حل القياسية ، حتى أن قيمة الصك عرض يتسق مع تركيز حل القياسية . بعد تكرار العملية عدة مرات حتى خطأ القياس من الصك هو ضمن النطاق المسموح به ، وبالتالي تحديد أفضل المنحدر من الصك .

- اختبار العينات وتعديلها : بعد الانتهاء من المعايرة المذكورة أعلاه ، تغسل الأقطاب الكهربائية بالماء منزوع الأيونات ثم توضع في عينات المياه التي يجري اختبارها بالفعل . انتظر بعض الوقت حتى بيانات القياس مستقرة . عند هذه النقطة ، يمكن مقارنة نتائج القياس مع تلك التي تم الحصول عليها من غيرها من أساليب الكشف الموثوق بها . إذا كان الانحراف موجود ، المعلمات ذات الصلة من الصك ، مثل الحساسية ، معامل التعويض ، وما إلى ذلك ، يتم تعديلها لتحسين دقة القياس .

التحقق بعد التصحيح

- اختبار التكرار : قياس نفس عينة الماء عدة مرات متتالية وتسجيل نتائج كل قياس . الانحراف المعياري النسبي ( RSD ) بين هذه النتائج المحسوبة لتقييم التكرار والاستقرار في القياس . المتطلبات العامة لتحديد المواقع أقل من [ قيمة محددة ] ، مما يدل على أن أداة جيدة التكرار .

- التحقق من دقتها : يمكن إضافة كميات معروفة من المواد المرجعية الفلورية إلى الصك ، بالإضافة إلى مقارنتها بأساليب الكشف الأخرى ، وإجراء اختبارات الاسترداد القياسية . لحساب معدل الاسترداد ، ينبغي أن يكون معدل الاسترداد ضمن نطاق معقول ، على سبيل المثال [ مجموعة محددة ] ، لضمان دقة القياس من الصك .

- رصد الاستقرار على المدى الطويل : بعد الانتهاء من التكليف ، إيلاء اهتمام مستمر لقياس الصك في فترات زمنية مختلفة ، ومراقبة ما إذا كان الانجراف أو غيرها من الظواهر الشاذة موجودة . فحص وصيانة المعدات بانتظام ، والتعامل مع المشاكل المحتملة في الوقت المناسب ، وضمان تشغيل مستقرة على المدى الطويل .