جودة التشغيل من تكسير أسود الكربون امتصاص النفط اختبار قيمة مباشرة على دقة تقييم أداء المنتج . المشغلين بحاجة إلى إتقان قواعد التشغيل ، وتجنب الأخطاء الشائعة ، وتعزيز إدارة ومراقبة التفاصيل لضمان موثوقية بيانات الاختبار ، وتحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج لتوفير دعم قوي . امتصاص النفط قيمة تكسير أسود الكربون هو مؤشر رئيسي لقياس الخصائص الهيكلية ، التي تؤثر بشكل مباشر على تجهيز الأداء وجودة المنتج النهائي من المطاط والبلاستيك وغيرها من المنتجات . ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، ومشغلي غالبا ما تقع في أخطاء بسبب التحيز المعرفي أو إهمال العملية ، مما يؤدي إلى تشويه نتائج الاختبار . في هذه الورقة ، سوف نحلل الأخطاء التشغيلية المشتركة ، وتوضيح المسائل الأساسية التي تحتاج إلى اهتمام الممارسين في هذه الصناعة لتوفير مرجع .
أربعة أخطاء التشغيل لا يمكن تجاهلها
خطأ واحد : عينة المعالجة ليست جيدة
من أجل توفير الوقت ، بعض المشغلين لم تجف تماما ، وطحن ، أو فحص عينات من تكسير أسود الكربون . محتوى الرطوبة في العينة سوف تحتل موقع الامتزاز ، مما يؤدي إلى انخفاض امتصاص النفط ؛ تجمع الجسيمات أو تفاوت حجم الجسيمات يمكن أن تجعل السائل تفريق بشكل غير منتظم ، مما تسبب في تذبذب نتائج الاختبار . ما هو أكثر من ذلك ، وارتفاع درجة حرارة العينة مباشرة في الصك ، وارتفاع درجة الحرارة سوف تسرع السائل متقلبة ، تؤثر تأثيرا خطيرا على توازن امتصاص النفط الحكم .
سوء الفهم الثاني : السائل إضافة طريقة غير صحيحة
اختبار امتصاص النفط يتطلب سرعة وطريقة إضافة السائل ( عادة dibutyl الفثالات ) . الأخطاء الشائعة تشمل : بسرعة صب السائل يؤدي إلى الإفراط في تسلل المحلية ، أو إسقاط التسارع بسرعة بطيئة ، إسقاط موقع ثابت . في السابق سوف تجعل العينة غير قادر على استيعاب تماما ، في حين أن هذا الأخير سوف يسبب تفاوت الامتزاز ، وكلاهما سوف يؤدي إلى نتائج الاختبار الانحراف عن القيمة الحقيقية ، خطأ يمكن أن تصل إلى أكثر من 5 ٪ .
الخطأ الثالث : عدم معايرة وصيانة المعدات
بعض المختبرات إهمال المعايرة الدورية من الصك ، وانخفاض دقة التوازن و سرعة دوران غير طبيعي من المحرض المروحة لم يتم اكتشافها في الوقت المناسب . على سبيل المثال ، عدم معايرة التوازن الأفقي يمكن أن يؤدي إلى خطأ في وزن العينة ، في حين أن ارتداء المروحة يمكن أن تؤثر على خلط التوحيد . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن بقايا الحطام في الصك لا يمكن تنظيفها في الوقت المناسب ، وسوف تكون ملوثة مع عينات جديدة ، مما يؤدي إلى تشويه بيانات الاختبار في وقت لاحق .
الخطأ الرابع : الحكم الذاتي في نهاية المطاف
نقطة النهاية من امتصاص النفط قيمة الاختبار يجب أن يكون الحكم على أساس " كتلة من العينات التي تشكل حتى غير عصا الجدار " كمعيار . من السابق لأوانه إنهاء يمكن أن يؤدي إلى انخفاض النتائج بسبب عدم كفاية الامتزاز ، في حين أن تأخر إنهاء يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع النتائج بسبب الإفراط في السائل .
ثانيا - الاعتبارات الأساسية لضمان دقة الاختبار
1 - توحيد معالجة العينات
يجب أن تكون العينة المجففة في 105 ℃ لمدة 2 ساعة قبل الاختبار ، وإزالة الرطوبة . بعد التبريد ، غربال مع معيار غربال ( عادة 200 تنسجم ) لإزالة الشوائب الكبيرة لضمان حجم العينة موحدة . دقة 0.1mg التوازن التحليلي يجب أن تستخدم في وزنها من العينات ، وزنها يجب أن تسيطر على 0.5-1.0g ، بدقة وفقا لمتطلبات المعايير .
2 . السائل إضافة الدقة
مايكرو بالقطارة يستخدم لإضافة السائل بالتنقيط بالتنقيط بالتنقيط ، تسارع تسيطر على 1 في الثانية ، باستمرار التحريك في عملية بالتنقيط لضمان الاتصال الكامل بين السائل و العينة . سرعة التحريك يجب أن تبقى مستقرة ( عادة 300-500r / دقيقة ) لتجنب الخلافات الناجمة عن تفاوت التحريك الامتزاز .
3 - تطبيع صيانة الأجهزة
معايرة ميزان تحليلي و سحاحة بانتظام لضمان دقة القياس . بعد كل اختبار في الوقت المناسب تنظيف المحرض مجداف وعينة حاوية لتجنب التلوث المتبقية . التحقق من أداة الدوائر والمكونات الميكانيكية بانتظام لضمان تشغيل مستقر . الصك يجب أن تكون مخزنة في بيئة جافة ، والتهوية ، خالية من الاهتزاز ، وتجنب العوامل البيئية التي تؤثر على دقة الاختبار .
4 - توحيد الأحكام النهائية
وفقا صارمة مع المعايير الوطنية لتحديد نقطة النهاية طريقة التشغيل : عندما تكون العينة على شكل كتلة متجانسة ، و لا يوجد التصاق واضح على مجداف ، وهذا هو اختبار نقطة النهاية . ومن المقترح أن يصدر حكمان منفصلان عن موظفي العملية لضمان اتساق النتائج . وفي الوقت نفسه ، كل عينة تحتاج إلى اختبار 3 مرات في نفس الوقت ، مع متوسط قيمة النتيجة النهائية ، والحد من الخطأ العرضي .