التلقائي إعادة تدوير الفرن هو نوع من معدات المعالجة الحرارية الهامة في معالجة المعادن ، والتي تستخدم أساسا للحد من صلابة المواد المعدنية ، وزيادة المتانة ، والقضاء على التوتر الداخلي ، وهلم جرا . وفيما يلي طرق محددة لاستخدامها في معالجة المعادن :

أولاً - الأعمال التحضيرية قبل العملية

معدات التفتيش

يجب إجراء فحص شامل قبل البدء في العودة إلى الفرن . تأكد من أن الباب مغلق بإحكام لمنع تسرب الحرارة و الهواء الخارجي من الدخول . وفي الوقت نفسه ، التحقق من ما إذا كان الموقد ، الحرارية ، وحدة تحكم في درجة الحرارة وغيرها من المكونات الرئيسية تعمل بشكل صحيح ، لضمان أن جميع أجزاء الاتصال ( مثل أنابيب الغاز ، الدوائر الكهربائية ) لا فضفاضة أو التالفة .

إعداد المواد

تأكد من أن المواد المعدنية المعالجة السطحية نظيفة وخالية من الشحوم والصدأ وغيرها من الشوائب . هذه الشوائب يمكن أن يحرق أو تتحلل في درجة حرارة عالية ، مما يؤدي إلى الغازات الضارة التي تؤثر على تأثير المعالجة الحرارية من الغلاف الجوي والمواد في الفرن . وفقا لنوع وحجم المواد ، وترتيب وضع الكلمات في الفرن بشكل معقول لضمان توزيع الحرارة بالتساوي .

إعدادات المعلمة

وفقا لمتطلبات العملية ، درجة الحرارة ، والوقت ، والغلاف الجوي المعلمات من العودة إلى الفرن يتم تعيين . مختلف المواد والعمليات قد تتطلب منحنيات درجة الحرارة المختلفة والحفاظ على الوقت . تأكد من أن وحدة تحكم في درجة الحرارة و نظام الاحتراق يمكن أن تعمل وفق معايير محددة مسبقا ، وإجراء عملية محاكاة قبل بدء التشغيل ، والتحقق من دقة المعلمات .

ثانياً - نقاط الاهتمام في العملية

تشغيل معدات الرصد

في عملية هدأ ، في الوقت الحقيقي رصد حالة تشغيل المعدات لضمان درجة الحرارة ، والوقت ، والغلاف الجوي وغيرها من المعالم التي تلبي متطلبات الإعداد . من خلال جهاز استشعار درجة الحرارة ونظام التحكم ، التدفئة السلطة يمكن تعديلها في الوقت المناسب لضمان درجة حرارة الفرن موحدة .

التدفئة والعزل الحراري

بعد المواد المعدنية يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة ، يتم الاحتفاظ درجة الحرارة لفترة من الوقت ( الحفاظ على الوقت ) ، وذلك لضمان تغيير هيكل الكريستال المشبك في المواد ، وبالتالي تحقيق الغرض من القضاء على التوتر الداخلي وتحسين الأداء . مدة العزل يعتمد على نوع من المواد ، سمك و الأداء المطلوب .

التحكم في التبريد

بعد الانتهاء من العزل الحراري والتبريد تتم وفقا لمتطلبات العملية . سرعة التبريد له تأثير كبير على الأداء النهائي من المواد ، وعادة ما يتطلب التبريد البطيء لتجنب توليد جديدة من التوتر الداخلي . بعض الأفران يمكن التحكم في عملية التبريد عن طريق ضبط سرعة التبريد المتوسطة مثل الهواء أو الماء .

ثالثاً - المعالجة بعد العملية

صيانة المعدات

بعد كل استخدام ، يجب تنظيف وصيانة فرن العودة ، والتحقق من ما إذا كان عنصر التدفئة ، فرن باب الختم وغيرها من المكونات التالفة . تنظيف بقايا الفرن بانتظام لمنع ترسب الكربون أو الشوائب من التأثير على الاستخدام القادم .

تسجيل البيانات

درجة الحرارة ، والوقت ، معدل التبريد وغيرها من المعالم في كل مرة هدأ سجلت من أجل مواصلة تحليل وتحسين العملية . من المهم جدا لتحسين جودة المنتج والاتساق .

رابعا - اعتبارات السلامة

منع السمط

ارتفاع درجة حرارة الفرن في عملية التشغيل ، يجب على المشغلين ارتداء القفازات الواقية ، نظارات واقية وغيرها من المعدات الواقية ، لتجنب الاتصال مع ارتفاع درجة الحرارة أجزاء .

منع الانفجار

ضمان استقرار الغلاف الجوي في الفرن ، وتجنب تراكم غاز قابل للاحتراق . بعض أفران العودة مجهزة مداخن العادم العادم الغاز الزائد لمنع الإفراط في الضغط الداخلي .

نظام إنذار

هذا الفرن عادة ما تكون مجهزة مع جهاز إنذار ، إنذار ضوء المؤشر ، عندما تتجاوز درجة الحرارة مجموعة تلقائيا إنذار . المشغلين يجب أن تكون مألوفة مع وظيفة نظام إنذار ، واتخاذ تدابير في الوقت المناسب عند التنبيه .

في كلمة واحدة ، فرن التلقائي العودة يلعب دورا هاما في معالجة المعادن ، من خلال التشغيل السليم والصيانة ، يمكن أن تحسن بشكل فعال في أداء ونوعية المواد المعدنية .