إعداد قبل العملية : إرساء أسس السلامة والدقة

1 . معدات التفتيش : الملاحظة الأولىكربيد السيليكون مفاعل متناهيةالجسم الرئيسي ، مدخل ومخرج الأنابيب ، وختم أجزاء التالفة والتآكل علامات ، مع التركيز على التحقق من ما إذا كانت القناة الصغيرة واجهة ختم سليمة ، لتجنب تسرب في عملية رد الفعل . ثم تحقق من مطابقة مضخة تغذية ، مبادل حراري ، قياس الضغط ، ميزان الحرارة ، وغيرها من المعدات المساعدة ، لضمان أن جميع مكونات اتصال وطيد ، وأداة عرض عادي .

2 . تنظيف : إذا كان المفاعل هو أول استخدام أو لا تستخدم لفترة من الوقت ، تحتاج إلى استخدام المذيبات المناسبة ( وفقا لخصائص المواد التالية من ردود الفعل ، مثل الإيثانول ، ديونيزيد المياه ، وما إلى ذلك ) شطف متناهية ، وإزالة الشوائب المتبقية في القناة ، الغبار أو بقايا من ردود الفعل السابقة . بعد الانتهاء من التنظيف ، تطهير القناة من خلال النيتروجين لضمان أن القناة جافة بدون انصباب .

3 - تأكيد المواد والمعلمات : إعداد المواد الخام اللازمة لضمان نقاء وتركيز المواد الخام وفقا لمتطلبات العملية ، وإزالة الجسيمات الصلبة من المواد الخام قبل الترشيح لمنع انسداد متناهية . وفي الوقت نفسه ، وفقا لمتطلبات عملية رد الفعل ، مجموعة من البارامترات الرئيسية مثل معدل تدفق مضخة تغذية ، مبادل حراري درجة الحرارة ، ضغط التفاعل مسبقا .

4 . ضمان السلامة : التحقق من نظام رد فعل صمام الأمان ، واقية من الانفجار الجهاز في حالة طبيعية ، منطقة العمليات مجهزة معدات الحماية في حالات الطوارئ ( مثل نظارات واقية ، قفازات مقاومة للتآكل ، العين غسالة ، الخ ) ، لضمان التهوية الجيدة ، وتجنب تراكم المواد القابلة للاشتعال والسامة .

العمليات الأساسية : تنفيذ المعايير لضمان استجابة مستقرة

1 - نظام التسخين خامل تطهير : بدء تشغيل المبادلات الحرارية ، وزيادة درجة حرارة المفاعل إلى قيمة محددة مسبقا وفقا لمتطلبات العملية ، التحكم في معدل التسخين في 5-10 ℃ / دقيقة ، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى تلف المواد كربيد السيليكون . وفي الوقت نفسه ، يتم فتح اسطوانة غاز النيتروجين ، النيتروجين هو إدخالها في القناة الصغيرة من خلال مدخل الهواء ، والهواء في القناة هو تطهير لمدة 3-5 دقائق ، والهواء في القناة هو تفريغها ، رد فعل سلبي من الهواء و المواد المتفاعلة هو منعه .

2 . تغذية بدء تدفق التكيف : بعد درجة حرارة المفاعل تصل إلى قيمة محددة مسبقا و النيتروجين تطهير الانتهاء ، مضخة تغذية بدأت أولا نقل المذيبات إلى المفاعل ببطء ، تأكد من أن تدفق المذيبات في متناهية بسلاسة ، لا تقلبات غير طبيعية في مدخل ومخرج الضغط ( الضغط الانحراف لا يتجاوز ± 0.1 الآلام والكروب الذهنية ) . ثم التبديل إلى رد الفعل تغذية المواد الخام ، وفقا مسبقا سرعة التدفق تدريجيا ضبط مضخة تغذية ، لتجنب سرعة التدفق المفاجئ يؤدي إلى تأثير الضغط في القناة .

3 - رصد عملية رد الفعل : بعد تغذية مستقرة ، في الوقت الحقيقي رصد درجة الحرارة والضغط من مدخل ومخرج المفاعل البيانات لضمان أن درجة الحرارة في نطاق محدد مسبقا ( تذبذب لا يتجاوز ± 2 ℃ ) ، الضغط لا يتجاوز 80 ٪ من تصنيف الضغط من المعدات . وفي الوقت نفسه ، فإن التغيرات في المظهر و معدل تدفق المنتجات التي لوحظت . إذا كانت مجهزة على الخط معدات الكشف ، وتركيز المنتجات يمكن رصدها في الوقت الحقيقي ، تغذية السرعة ، درجة الحرارة وغيرها من المعالم يمكن تعديلها في الوقت المناسب لتحسين تأثير رد الفعل .

4 - جمع المنتج : ربط مناسبة جمع الحاويات في مخرج المفاعل لضمان جمع الحاويات نظيفة وجافة وحسن التوافق مع المنتج . المنتجات التي تم جمعها في الوقت المناسب وفقا للتقدم المحرز في رد الفعل ، وأخذ العينات سجل جيد ، جمع الوقت وما يقابلها من معلمات التشغيل وغيرها من المعلومات التي تم وصفها ، والتي هي مريحة لمتابعة تحليل البيانات .

بعد عملية العلاج : إطالة عمر المعدات وضمان السلامة

1 . وقف تغذية نظام التنظيف : بعد الانتهاء من رد الفعل ، أولا إغلاق مضخة تغذية المواد الخام ، والتحول إلى تغذية المذيبات ، مواصلة نقل المذيبات بيغ قناة مايكرو 10-15 دقيقة ، تماما إزالة بقايا المواد المتفاعلة في القناة ، ومنع المواد المتبقية من ترسيخ انسداد القناة أو تآكل المعدات . من السهل أن تبلور المواد ، ويمكن زيادة درجة الحرارة بشكل صحيح غسل المذيبات لتعزيز تأثير التنظيف .

2 - انخفاض درجة الحرارة وتخفيف الضغط : بعد الانتهاء من التنظيف ، إيقاف تشغيل المبادلات الحرارية ، مما يجعل من الطبيعي أن انخفاض درجة حرارة المفاعل إلى درجة حرارة الغرفة . وفي الوقت نفسه ، ببطء فتح صمام تخفيف الضغط ، نظام الضغط إلى الضغط العادي ، والإفراج عن الضغط في معدل 0.05-0.1mpa / min لتجنب هبوط الضغط تلف المعدات .

3 - صيانة المعدات والسجلات : مسح جسم المفاعل وخطوط الأنابيب مع خرقة نظيفة ، إعادة تغذية مضخة ، قياس الضغط وغيرها من المعدات المساعدة . تحقق من ارتداء ختم أجزاء واستبدالها في الوقت المناسب إذا كان هناك أي الشيخوخة أو الضرر . وأخيرا ، وملء في سجلات التشغيل ، وتسجيل وقت رد الفعل ، المعلمات ، حالة المنتج وتشغيل المعدات ، وتوفير أساس الصيانة اللاحقة .