مع تطور تكنولوجيا التصنيع الحديثة ، دقة قياس قوة القطع أصبحت واحدة من العوامل الرئيسية في عملية مراقبة الجودة . حجم واتجاه قوة القطع لها تأثير مباشر على دقة الآلات ، أداة ارتداء كفاءة الآلات ، وهلم جرا . ولذلك ، دقة قياس قوة القطع له أهمية كبيرة لتحسين المعلمات بالقطع ، وإطالة عمر خدمة أداة ، وتحسين دقة بالقطع . كنوع جديد من تكنولوجيا قياس قوة القطع ، كهرضغطية ثلاثي الأبعاد نظام قياس قوة القطع أصبحت أداة هامة في قياس قوة القطع بسبب حساسية عالية ، والاستجابة السريعة واسعة التطبيق الأمامية .
كهرضغطية نوع ثلاثي الأبعاد نظام قياس قوة القطعمصمم من طرف :
1 . اختيار وترتيب أجهزة الاستشعار
اختيار المواد كهرضغطية استشعار مناسبة هيكل هو المفتاح في تصميم النظام . المواد كهرضغطية ، بما في ذلك الرصاص تيتانات ( PZT ) البوليمر المواد كهرضغطية ، حساسية عالية ، وحسن الخواص الميكانيكية . في جانب من جوانب الترتيب ، وأجهزة الاستشعار يجب أن توضع بشكل صحيح في منطقة الاتصال بين الأداة و الشغل لضمان دقة إشارة قوة يمكن التقاطها .
2 - تصميم هيكل نظام الاختبار
تصميم هيكل النظام يحتاج إلى التأكد من أن أجهزة الاستشعار هي التي شنت بشكل مطرد ، وأجهزة الاستشعار في اتصال جيد مع تجهيز المنطقة ، ويمكن أن تحمل درجة حرارة عالية ، وارتفاع الاهتزاز وغيرها من الظروف القاسية التي تنتج في عملية التصنيع . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم أجهزة الاستشعار وغيرها من المكونات يجب أن تأخذ في الاعتبار عوامل مثل التمدد الحراري ، والإجهاد الميكانيكي ، وما إلى ذلك ، من أجل تجنب أداء النظام الانجراف أثناء العمل .
3 - معالجة الإشارات ونظام الحصول على البيانات
من أجل ضمان دقة القياس ، نظام معالجة الإشارات يجب أن تمتلك عالية الدقة التناظرية الرقمية تحويل وظيفة ، ويمكن رصد التغيرات في قوة القطع في الوقت الحقيقي . نظام الحصول على البيانات ينبغي أن تكون قادرة على جمع البيانات من قوة القطع في ثلاثة اتجاهات في وقت واحد ، وتوفير دقة قياس النتائج من خلال كفاءة تخزين البيانات وتحليلها . وبالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أن يكون النظام أيضا بعض التشخيص الذاتي وظيفة ، من السهل في الوقت الحقيقي الكشف عن حالة تشغيل النظام .
4 - معايرة النظام الأمثل
المعايرة هي خطوة رئيسية لضمان دقة القياس . عادة ، فإن النظام يحتاج إلى معايرة من خلال معيار قوة المصدر ( على سبيل المثال ، معيار الوزن معروف الحجم ) للتحقق من قياس الخطأ والتعويض . وفي الوقت نفسه ، في التطبيق العملي ، يجب أن يكون النظام الأمثل وفقا لمختلف ظروف العمل لضمان دقة قياس النتائج في مختلف ظروف العمل .
تطبيق نظام قياس قوة القطع كهرضغطية ثلاثي الأبعاد :
1 . أداة تقييم الأداء الأمثل
أداء أداة القطع يؤثر بشكل مباشر على كفاءة وجودة التصنيع . من خلال قياس قوة القطع ، يمكن للمهندسين تقييم أداء مختلف أدوات القطع في عملية التصنيع ، ومن ثم اختيار أداة مناسبة المواد والهندسة . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن قوة القطع البيانات يمكن أن تساعد أيضا في تحليل أداة ارتداء ، وتوفير أساس التصميم الأمثل أداة .
2 - رصد عملية القطع و تشخيص الأعطال
قوة القطع هي معلمة هامة في عملية القطع ، والتي يمكن أن تعكس العديد من المشاكل في عملية القطع ، مثل ارتداء أداة ، زيادة مفاجئة في قوة القطع ، وهلم جرا . من خلال رصد ثلاثي الأبعاد قوة القطع في الوقت الحقيقي ، يمكن للنظام العثور على شذوذ في الوقت المناسب ، وإعطاء إنذار ، وبالتالي تحسين سلامة واستقرار عملية بالقطع . قوة القطع البيانات يمكن أن تساعد أيضا في تشخيص عدم استقرار القطع أو الاهتزاز ، وضبط المعلمات بالقطع في الوقت المناسب .
3 . عالية الدقة بالقطع
في الآلات عالية الدقة ، قوة القطع له تأثير حاسم على دقة الآلات ونوعية السطح . من خلال قياس قوة القطع بدقة ، يمكن ضبط المعلمات بالقطع في الوقت الحقيقي ، والحد من الاهتزاز أثناء عملية القطع ، وضمان جودة السطح و الدقة الهندسية .
4 - التصنيع الآلي الذكي
ذكي في التصنيع والتشغيل الآلي وتصنيع الآلات ، جنبا إلى جنب مع نظام التحكم في الكمبيوتر ، يمكن تحقيق عملية بالقطع الرصد الشامل والتحسين . من خلال تحليل بيانات قوة القطع ، يمكن للنظام تلقائيا ضبط المعلمات القطع وتحقيق التكيف الذاتي السيطرة على عملية القطع ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج .