واحدICP - OES مطيافالتنظيف اليومي وصيانة النظم البصرية

تنظيف واجهة خارجية يوميا

استخدام قطعة قماش ناعمة نظيفة لمسح الغلاف الخارجي من الصك ، وتجنب تراكم الغبار يؤثر على تبديد الحرارة .

فحص وتنظيف واجهة نظام أخذ العينات بانتظام ( مثل رذاذ ، الشعلة أنبوب الصدد ) لمنع بقايا المواد الكيميائية من تآكل المكونات .

تنظيف المكونات البصرية : تراجع الكحول الأثير خليط ( 3 : 7 نسبة ) مع مرآة الخاص ورقة أو القطن الخالي من الدسم في كل شهر لمنع تدفق السائل إلى داخل الجهاز .

فحص أسبوعي نظام أخذ العينات

التحقق من ما إذا كان انسداد رذاذ : إذا كان الهباء الجوي هو العثور على انخفاض أو انخفاض الحساسية ، واستخدام حمض مخفف أو الميثانول backblowing التجريف ، انسداد خطير عندما نقع في حمض النيتريك المخفف بين عشية وضحاها بعد التنظيف .

تنظيف غرفة متناهية الصغر : بعد الكشف عن المواد الغذائية وغيرها من مشاهد عالية التلوث ، غارقة في غرفة متناهية الصغر مع 20 ٪ حمض النيتريك بين عشية وضحاها ، وغسل المياه النقية .

إدارة نظم المياه والغاز

التحقق من إمدادات الأرجون يوميا

وأكد أن الأرجون اسطوانة الضغط أكثر من 5 ميغاباسكال ، الضغط الناتج مستقرة في 0.55-0.8 الآلام والكروب الذهنية ، نقاء أكثر من 99.999 ٪ ، لتجنب فشل الإشعال أو بيانات الانجراف .

إجراء اختبار تسرب الغاز كل شهر : مراقبة قياس الضغط بعد إغلاق اسطوانة الغاز ، والتحقق من اتصال الأنابيب إذا كان مؤشر قطرات .

تنظيف أنابيب الغاز كل أسبوع

سحب قبالة خط أنابيب الباب ، ضربة قصيرة من قطرات الماء والغبار لمنع الحطام الميكانيكية من عرقلة مسار الغاز .

تجنب الإفراط في الانحناء عند تركيب أنابيب الغاز الناقل ، ومنع تدفق الغاز الناقل نبض من التأثير على القياس .

استبدال وتنظيف المياه المتداولة شهريا

تجديد ديونيزيد المياه إلى تعميم نظام التبريد ، تنظيف فلتر المياه لمنع انسداد .

استبدال المياه المتداولة تماما كل 3 أشهر ، إضافة كمية مناسبة من الكحول الآيزوبروبيل لمنع نمو البكتيريا .

عمق صيانة المكونات الرئيسية

الشعلة أنبوب الصيانة والتنظيف

بعد كل تحليل ، شطف الشعلة مع الماء منزوع الأيونات لإزالة بقايا العينة .

نقع الشعلة أنبوب مع ماء ملكي لمدة 6 ساعات في الشهر لإزالة رواسب الكربون ( نسبة عالية من البروتين عينة المتبقية ) ، البقع العنيدة يمكن أن تكون مغمورة في 2 ٪ حمض الهيدروفلوريك في وقت قصير ( ≤ 5 دقائق ) ، والمياه النقية بعد الغسيل والتجفيف .

رذاذ مضخة إدارة الأنابيب

بعد التحليل اليومي ، والإفراج عن مضخة تمعجية أنبوب الضغط الذراع ، تمديد خدمة الحياة ( الحياة النموذجية 1-2 أسابيع ) .

تحسين مضخة الضغط عند استبدال مضخة أنبوب : ضبط الضغط المناسب من خلال فقاعة تتحرك طريقة لضمان حقن موحدة .

استبدال المواد الاستهلاكية وتصفية

استبدال فلتر الأرجون ( مرة واحدة في السنة ) ، كاشف تطهير 0.1 ميكرون مرشح جسيم بحجم كبير ( مرة واحدة في السنة ) .

استبدال المنخل الجزيئي مرشحات ( الحياة 1200-1500 ساعات ) و الكربون المنشط مرشحات ( الحياة 1500-1750 ساعات ) حسب تواتر الاستخدام .

البيئة وإدارة البرامج

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في المختبر

التحكم في درجة الحرارة في 20-25 ℃ ، الرطوبة 40-60 ٪ ، واستخدام تكييف الهواء أو مزيل الرطوبة .

تجنب الصك بالقرب من تعميم آلة المياه أو ضاغط الهواء ، والحد من الاهتزاز إلى تدخل النظام البصري .

المعايرة الدورية وتحديث البرمجيات

أداء الطول الموجي المعايرة الشهرية باستخدام معيار مصدر الضوء أو عينة لضمان دقة طيفية .

تثبيت تحديثات البرامج الصادرة عن الشركة المصنعة في الوقت المناسب ، وإصلاح الخلل وتحسين الأداء .

ملخص الإجراءات الرئيسية

دورة الصيانة	مفتاح العمل	الهدف
يومي	تنظيف خارج ، والتحقق من الأرجون الضغط ، وتنظيف أنبوب الشعلة	منع تراكم الغبار ، وضمان استقرار الإشعال
أسبوعيا	تنظيف رذاذ ، والتحقق من تسرب الغاز	تجنب انسداد وضمان استقرار تدفق الغاز
شهري	استبدال المياه المتداولة ، تنظيف فلتر ، الطول الموجي تصحيح	الحفاظ على مسار الضوء نظيفة ، وضمان دقة البيانات
كل ربع سنة	استبدال المياه المتداولة تماما ، والتحقق من ارتداء مضخة الأنابيب	منع تلوث المياه وإطالة أمد الحياة من أنبوب مضخة
سنويا	استبدال الأرجون فلتر ، فلتر جسيم بحجم كبير	ضمان نقاء الغاز ، والحفاظ على حساسية كاشف

انخفاض معدل الفشل : فشل الإشعال بنسبة 60 في المائة من خلال اختبار تسرب الغاز و تنظيف الشعلة الأنابيب . تأثير الدخل

تحسين استقرار البيانات : الطول الموجي تصحيح و تنظيف المكونات البصرية تحسين الكشف عن الحد ( اللد ) من 15 ٪ إلى 20 ٪ .

تمديد خدمة الحياة : صيانة موحدة يمكن أن تجعل من خدمة الحياة من icp-oes تمتد من 8 سنوات إلى أكثر من 12 سنة ، والحد من تكاليف الاستبدال بنسبة 40 في المائة .

　　ICP - OES مطيافتنفيذ خطة الصيانة المذكورة أعلاه بدقة يمكن أن تحسن بشكل كبير من موثوقية ICP - OES وتحليل الكفاءة ، وتوفير دعم ثابت في المختبر أو خط الانتاج .