درجة الحرارة والضغط المقاومة المينا مفاعل لها تأثير مباشر على خدمة الحياة والسلامة في الصناعة الكيميائية . التحسين يجب أن تحسن من أربعة جوانب : اختيار المواد ، عملية التصنيع ، وتصميم هيكل ، واستخدام وصيانة .

المواد الأمثل

تحسين صياغة طبقة المينا

المينا الصقيل مع ارتفاع محتوى السيليكون ( على سبيل المثال ، sio ≥ 80 ٪ ) هو المعتمد لتحسين الاستقرار الحراري ومقاومة الصدمة الحرارية . إضافة كمية مناسبة من الألومينا أو زركونيا يمكن أن تزيد من كثافة الصقيل ، والحد من نمو الشقوق الصغيرة في درجة حرارة عالية . على سبيل المثال ، 3 ٪ zro ₂ تحتوي على طبقة المينا في - 30 ℃ إلى 350 ℃ الباردة والساخنة دورة المقاومة تكسير بنسبة 40 في المائة .

مصفوفة الصلب ترقية

انخفاض سبائك الصلب عالية القوة ( على سبيل المثال ، q345r و sa516gr70 ) مع الخضوع أكثر من 345mpa يمكن أن تحمل ارتفاع الضغط الداخلي . الصلب يجب أن يكون تطبيع أو مروي ، صقل هيكل الحبوب ، والحد من مخاطر ارتفاع درجة الحرارة زحف .

مراقبة عملية التصنيع

عملية التحسين من بطانة

التحكم بدقة في منحنى درجة الحرارة ( على سبيل المثال ، 850 ℃ ~ 900 ℃ لمدة 2 ساعة ) لتجنب overburning underburning الصقيل . ارتفاع درجة الحرارة في درجة حرارة أقل من 300 ℃ بسرعة وبطء في درجة حرارة أكثر من 300 ℃ اعتمدت للحد من الإجهاد الحراري ، وضمان قوة الترابط بين طبقة الصقيل والصلب أكثر من 15 ميغاباسكال .

المعالجة السطحية وتعزيز

سطح خشن را ≤ 6-3 μ م ، التصاق الصقيل طبقة معززة . الانتهاء من طلاء المينا في غضون 8 ساعات بعد التفجير لمنع أكسدة سطح الصلب .

تحسين التصميم الهيكلي

سمك الجدار والشكل الأمثل

حساب سمك الجدار وفقا ASMEVIII-1 القياسية .

t = 2 (σt･E−0.6P) P･D ​

ف هو تصميم الضغط ، د هو القطر الداخلي ، σ يو تي هو الإجهاد المسموح به ، ه هو كفاءة لحام . قوس دائرة نصف قطرها ( ص ≥ 50mm ) هو الأمثل للحد من تركيز الإجهاد .

سترة هيكل الترقية

استخدام نصف أنبوب سترة بدلا من أنبوب كامل ، وزيادة مساحة التبادل الحراري والحد من الإجهاد المحلية . الربط بين سترة و غلاية الجسم يعتمد هيكل كامل الاختراق لحام ، والتي يمكن ضمان عدم وجود عيوب من خلال 100 ٪ الأشعة السينية التفتيش .

استخدام وصيانة مواصفات

التدرج في درجة الحرارة السيطرة

ارتفاع درجة الحرارة / معدل التبريد ≤ 50 ℃ / ح ، وتجنب تقشير الصقيل بسبب اختلاف معامل التمدد الحراري ( الصلب α ∈ 12 × 10 ⁶ / ℃ ، المينا α ∈ 8 × 10 ⁶ / ℃ ) . على سبيل المثال ، فإنه يأخذ أكثر من 4 ساعات من درجة حرارة الغرفة إلى 200 درجة مئوية .

إدارة تقلبات الضغط

مجموعة من تقلبات الضغط التشغيلي هو أقل من ± 10 ٪ من تصميم الضغط . التحقق من قياس الضغط بشكل دوري ( الدقة ≥ 1.5 درجة ) ، وإجراء اختبار الضغط الهيدروليكي كل 6 أشهر ( 1.25 مرة تصميم الضغط ) .

الفحص الدوري وإصلاح

بالموجات فوق الصوتية قياس سماكة كل 2 سنوات ، مع التركيز على رصد تركيز الإجهاد ، مثل فوهة ، فتحة . وقد وجد أن الضرر من الصقيل طبقة ( قطر أكثر من 2 مم ) يحتاج إلى إصلاح جزئي في الوقت المناسب .

من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، درجة الحرارة المقاومة مجموعة من المينا مفاعل يمكن أن تمتد إلى - 30 ℃ - 350 ℃ و قدرة تحمل الضغط يمكن أن تصل إلى 1.5 مرة من تصميم الضغط ( تحتاج إلى إعادة التصديق ) ، مما يحسن من موثوقية المعدات والاقتصاد .