اختبار صلابة روكويل المستوردة من اليابان قدم اختبار صلابة روكويل أصبحت واحدة من الأكثر شيوعا اختبار صلابة ( جنبا إلى جنب مع اختبار صلابة برينل و فيكرز ) بسبب عملية بسيطة ، سريعة وسهلة القراءة ، وما إلى ذلك يتم تطبيقها على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية مثل صناعة الآلات ، والتعدين ، والصناعات الكيماوية ومواد البناء ، فضلا عن البحث العلمي ، واختبار الجودة ، وما إلى ذلك ، والتي توفر أساسا هاما لتقييم أداء المواد ومراقبة جودة المنتج .

معايرة صلابة روكويل متر المستوردة من اليابان و :

1 . اختيار كتلة صلابة القياسية المناسبة :

- ينبغي أن تكون قيمة صلابة كتلة صلابة قياسية قريبة من مدى صلابة الجسم المراد قياسه ، وأن تكون درجة دقة كتلة صلابة أعلى من مقياس صلابة معايرة . على سبيل المثال ، إذا كان قياس صلابة الجسم المتوقع بين 40-50 HRC ، ثم معيار صلابة كتلة مع صلابة قيمة في هذا النطاق ينبغي أن يكون اختيار مستوى الدقة HRC ± 0.5 أو أعلى .

2 - مراقبة الظروف البيئية :

- ينبغي إجراء المعايرة في ظل ظروف بيئية مستقرة ، وعادة ما يتطلب درجة حرارة الغرفة التي تسيطر عليها ( 23 ± 5 ) ℃ ، الرطوبة النسبية لا تتجاوز 70 . تجنب إجراء المعايرة في بيئة حيث درجة الحرارة تختلف كثيرا ، والاهتزاز والغبار أكثر ، حتى لا تؤثر على دقة نتائج المعايرة .

3 . خطوات المعايرة :

- وضع معيار صلابة كتلة على طاولة العمل من روكويل صلابة متر المستوردة من اليابان قدم ، وضمان صلابة كتلة في اتصال جيد مع طاولة العمل دون اهتزاز أو الميل .

- ضبط ارتفاع طاولة العمل من صلابة متر بحيث الضغط على الرأس في اتصال بطيء مع معيار صلابة كتلة حتى المؤشر يدل على قيمة معينة . ثم يتم تطبيق قوة الاختبار الأولي ، وبعد الحفاظ على الوقت المحدد ، يتم تطبيق قوة الاختبار الرئيسي ، وبالتالي الحفاظ على الوقت المحدد .

- قراءة مؤشر صلابة متر وتسجيل نتائج الاختبار . في ظل الظروف العادية ، العديد من الاختبارات التي ينبغي القيام به على نفس مستوى صلابة كتلة ، مع متوسط قيمة نتيجة الاختبار .

- حساب الخطأ بمقارنة نتائج الاختبار مع القيمة الاسمية للصلابة القياسية . إذا كان الخطأ هو خارج النطاق المسموح به ، فإنه يحتاج إلى تعديل وفقا لتعليمات من صلابة متر . طريقة التعديل قد تشمل تعديل نقطة الصفر من المؤشر ، وتعديل حجم قوة الاختبار ، أو تعديل موقف رئيس الضغط ، الخ .

4 - التحقق بعد المعايرة :

- بعد الانتهاء من تعديل المعايرة ، اختبار مرة أخرى باستخدام معيار صلابة كتلة للتحقق من تأثير المعايرة . التأكد من أن الخطأ بين نتائج الاختبار و القيمة الاسمية معيار صلابة كتلة ضمن النطاق المسموح به ، وعادة ما يتطلب أن الخطأ لا يتجاوز ± 1.0 HRC ( محددة المسموح بها خطأ يمكن تحديدها على أساس مستوى الدقة صلابة متر ومتطلبات الاستخدام ) .

5 - تسجيل وتحديد :

- توثيق عملية المعايرة ونتائجها بالتفصيل ، بما في ذلك معدات المعايرة المستخدمة ، وتوقيت المعايرة ، ومعايرة الموظفين ، ومعلومات عن كتل صلابة قياسية ، وبيانات الاختبار والتعديلات . وفي الوقت نفسه ، وضع علامة على اختبار صلابة ، مشيرا إلى تاريخ انتهاء الصلاحية ، وما إلى ذلك ، من أجل تحديد حالة الصك بعد الاستخدام .