المشاكل المشتركة والحلول من liquid-liquid extraction الصك يمكن تلخيصها في الفئات التالية .
فشل الأجزاء الميكانيكية
1 . فشل المحرك أو المضخة
- الظاهرة : غير قادر على بدء التشغيل ، وانخفاض سرعة الدوران أو ضجيج غير طبيعي .
- الأسباب :
- انقطاع التيار الكهربائي أو الصمامات؛
- محرك محامل البالية أو انسداد مع المخلفات داخل المضخة .
- الحلول :
- فحص خطوط الكهرباء ومفاتيح الصمامات لضمان التشغيل العادي للإمدادات الكهربائية؛
- تنظيف داخل جسم المضخة ، تزييت المحامل ، واستبدال المحركات أو إصلاح المضخات عند الضرورة .
2 . انسداد الأنابيب أو صمام الفشل
- الظواهر : ضعف تدفق المذيبات ، ضغط غير طبيعي أو فشل فصل المرحلة .
- الأسباب :
- تراكم الجزيئات الصلبة أو المواد ذات اللزوجة العالية في العينة؛
- صمام ختم الشيخوخة أو تأخير العمل .
- الحلول :
- زيادة خطوات المعالجة ( مثل الترشيح أو الطرد المركزي ) لإزالة الجسيمات؛
- إزالة وتنظيف خطوط الأنابيب واستبدال عناصر التصفية أو الصمامات المحظورة؛
- فحص صمام ختم بانتظام ، وتطبيق مواد التشحيم أو استبدال الأختام .
نظام التحكم والبرمجيات المشاكل
1 - الإبلاغ عن الأخطاء الإجرائية أو التوقف عن العمل
- الظاهرة : شاشة عرض رمز الخطأ ، انقطاع تدفق أو التوقف التلقائي .
- الأسباب :
- خطأ في إعداد المعلمة ( مثل الوقت ، سرعة الدوران خارج النطاق ) ؛
- إشارة استشعار غير طبيعي أو فشل الاتصالات .
- الحلول :
- استعادة إعدادات المصنع أو إعادة تحميل البرنامج ، والتحقق من منطق المعلمة ؛
- التحقق من أجهزة الاستشعار وخطوط الاتصال ، وتنظيف التحقيق الاستقرائي ( مثل أجهزة استشعار مستوى السائل ) .
2 - فشل التحكم في درجة الحرارة
- الظاهرة : درجة الحرارة الفعلية هي انحراف كبير عن القيمة المحددة أو التدفئة راكدة .
- الأسباب :
- الشيخوخة من عناصر التدفئة أو عدم التوافق من أجهزة استشعار درجة الحرارة ؛
- نقص المياه في خزانات المياه أو سوء تبديد الحرارة .
- الحلول :
- معايرة أجهزة استشعار الحرارة واستبدال الأسلاك التالفة؛
- التأكد من أن كمية المياه في الخزان كافية ، وتنظيف الغبار على سطح المبرد .
ثالثاً - مسألة ضيق الهواء
1 - تسرب المذيبات
- الظاهرة : تسرب السائل في واجهة ، وانخفاض الضغط أو انتشار رائحة غريبة .
- الأسباب :
- الشيخوخة أو تمزق أو عدم تركيب الأختام؛
- خط أنابيب مشترك فضفاض أو تآكل من خلال ثقب .
- الحلول :
- استبدال الأختام ( يُقترح تفتيشها كل ستة أشهر ) ؛
- تشديد المفاصل باستخدام أداة ، وتطبيق فراغ الشحوم لتحسين الختم ؛
- الأختام المصنوعة من المطاط الفلور أو السليكوون والمذيبات المسببة للتآكل .
2 . العادم ليست على نحو سلس
- الظاهرة : مؤشر قياس الضغط يتقلب بعنف أو غير مكتملة .
- الأسباب :
- انسداد صمام العادم أو ثني الأنابيب مما يؤدي إلى عرقلة تدفق الهواء .
- الحلول :
- فتح قنوات العادم ، وتعديل تخطيط الأنابيب للحد من المقاومة ؛
- تركيب أجهزة عازلة تعمل بالهواء المضغوط ( مثل صمامات ذات اتجاه واحد ) .
رابعا ، وضع معايير التشغيل
1 . انخفاض كفاءة الاستخراج أو استحلاب
- الظاهرة : انخفاض معدل استرداد المركبات المستهدفة أو صعوبة التبطين بعد خلط مرحلتين .
- الأسباب :
- عدم تطابق قطبية المذيبات أو عدم كفاية درجة الحموضة؛
- التحريك بسرعة مفرطة مما يؤدي إلى استحلاب .
- الحلول :
- تحسين نسبة المذيب ( مثل زيادة الفرق في الكثافة بين المرحلة العضوية والمرحلة المائية ) ؛
- تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني من العينة إلى منطقة استقرار المركبة وإضافة Demulsifier ( مثل كلوريد الصوديوم ) ؛
- يقلل من قوة الخلط أو يطيل وقت الوقوف .
2 . فصل المرحلة ناقصة
- الظاهرة : طبقات بطيئة أو واجهة غامضة .
- الأسباب :
- كثافة المذيبات قريبة أو شديدة اللزوجة؛
- أجهزة الاستشعار لا تعترف بدقة واجهة الموقع .
- الحلول :
- الاستعاضة عن تركيبات المذيبات التي تتفاوت كثافتها تفاوتا أكبر ( مثل الكلوروفورم / الماء ) ؛
- دليل المساعدة على تقسيم المرحلة أو تحسين حساسية أجهزة الاستشعار .
خامساً - الصيانة الوقائية وتوصيات السلامة
1 . الصيانة اليومية :
- غسل الأنابيب بمذيبات فارغة بعد كل استخدام لمنع تبلور المخلفات؛
- تشحيم أجزاء متحركة من الأسلحة الميكانيكية ، المحامل ، الخ بانتظام .
2 - إدارة المواد الاستهلاكية :
- استخدام المذيبات عالية النقاء لتجنب التدخل الشوائب؛
- تسجيل دفعات المذيبات والمعدات معايير التشغيل لتسهيل تتبع المشكلة .
3 - العمليات الأمنية :
- التعامل مع المذيبات المتطايرة أو السامة ، والعمل في الخزائن وارتداء معدات الحماية؛
- تجنب عملية الزائد ، إضافة عينات وفقا للقيود المفروضة على قدرة الجهاز بدقة .