واحدمحملارتفاع درجة الحرارة الأساسية إشارة تحذير

درجة الحرارة عتبة

مع درجة الحرارة أكثر من 80 ℃ ( في الوقت الحقيقي رصد الأشعة تحت الحمراء ترمومتر ) ، أو 10 ℃ ~ 15 ℃ أعلى من درجة حرارة التشغيل العادية ، وارتفاع مستمر ، يجب أن تتوقف على الفور .

الضوضاء والاهتزاز

ارتفاع وتيرة الصراخ أو عدم انتظام ضربات قد تترافق مع تأليب من تحمل القناة . الاهتزاز قيمة المعدات يتجاوز معيار ايزو 10816 ( على سبيل المثال ، قيمة فعالة من الاهتزاز سرعة طاحونة > 4.5mm / s ) ، مما يدل على أن تحمل في حالة غير طبيعية .

تزييت علامات الفشل

شحم رقيق ، تسرب أو رائحة حرق ، مما يدل على أن نظام التشحيم قد فشلت ، تحتاج إلى معالجة عاجلة .

" ثلاث خطوات التبريد " طريقة العلاج في حالات الطوارئ

التوقف الفوري و خطر العزلة

اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ ، قطع التيار الكهربائي ، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى تحمل كتلة أو تحمل بوش ذوبان .

إذا كان الرئيسي هو تحمل مطحنة ، بدء تشغيل المحرك مساعدة لجعل المعدات تدور ببطء ( على سبيل المثال ، مطحنة الكرة حالة ) ، ومنع تلف الفيلم النفط بين رمح جوفاء بطانة البلاط .

عملية التبريد السريع

تبريد الهواء القسري : استخدام الهواء المضغوط أو مروحة لتنظيف مع مقعد ، وتسريع تبديد الحرارة ( تجنب مباشرة تطهير الأختام ) .

جهاز التبريد المؤقت : إذا سمحت الظروف ، واستخدام كيس الثلج أو المبرد التفاف مع كتلة ( فقط في حالات الطوارئ على المدى القصير ، على المدى الطويل تحتاج إلى تحسين نظام التبريد ) .

جذور التحقيق وإصلاح

فحص نظام التشحيم :

تأكد من ملء الشحوم في 1 / 2 ~ 2 / 3 من حجم الغرفة ، الكثير من التحريك سوف يؤدي إلى الحرارة ، القليل جدا من تزييت كافية .

تحقق من أن خطوط التشحيم مسدودة ( على سبيل المثال ، قياس الضغط لاختبار ضغط الزيت ) ، وتنظيف أو استبدال فلتر .

أخذ عينات من النفط اختبار ، إذا كان الشحوم هو تدهور ( مثل قيمة حمض يتجاوز المعيار ، مخروط الاختراق التغيير > 30 ٪ ) ، تحتاج إلى تنظيف شامل مع مربع واستبدال الشحوم الجديدة .

نظام التبريد الأمثل :

تحقق من معدل تدفق مياه التبريد ( 80 ٪ أو أكثر من قيمة التصميم ) و عودة درجة حرارة المياه ( 5 ~ 10 ℃ أقل من درجة حرارة الزيت ) ، وتنظيف الترسبات في برودة ( مثل التخليل وإزالة الترسبات ) .

إذا كان تأثير التبريد ليست كافية ، تبريد جديدة يمكن أن تكون مثبتة على التوازي أو منطقة يشع زعنفة يمكن زيادة .

استكشاف الأخطاء وإصلاحها الميكانيكية :

تحقق مع تركيب التسامح : صالح التدخل بين الحلقة الداخلية و رمح يجب أن تكون في نطاق 0.01 ~ 0.03mm ، إزالة بين الطوق الخارجي ونهاية الغطاء ≤ 0.05mm . . . . . . .

قياس مع التخليص : شعاعي التخليص ينبغي أن تتفق مع تصميم القيمة ( على سبيل المثال ، مع الاحتفاظ 0.05 ~ 0.1mm التخليص ) ، صغيرة جدا التخليص يمكن أن يؤدي إلى قطع الشحوم الحرارة ، مما تسبب في الدوار كبيرة جدا من الحركة .

محاذاة اقتران : محاذاة الليزر المستخدمة لضمان الانحراف المحوري بين المحرك و تحمل مقعد ≤ 0.05mm وزاوية الانحراف ≤ 0.05 ° / م .

على المدى الطويل استراتيجية التبريد والتدابير الوقائية

تحسين إدارة التشحيم

اختيار درجة حرارة عالية الشحوم ( مثل nlgi 3 الليثيوم الشحوم الأساسية ) ، نقطة بالتنقيط أكثر من 250 ℃ ، يمكن أن تتكيف مع متطلبات التشغيل المستمر طاحونة .

توقيت وكمية تزييت : ملء النفط مرة كل 50 ساعة ، في كل مرة يتم احتساب حجم ملء غرفة تحمل معامل ( على سبيل المثال ، 6204 تحمل حوالي 15 جرام ) .

إصلاح نظام التبريد

في حالة تحميل عالية ( على سبيل المثال ، الحجر الرملي آلة ) ، تعميم تبريد النفط سترة هو المعتمد .

زيادة تدفق مياه التبريد صمام التحكم ، وفقا مع درجة الحرارة تلقائيا التحكم في التدفق ( مثل درجة الحرارة > 70 ℃ مفتوحة بالكامل ) .

صيانة المعدات وتوحيد

إنشاء ملف رصد درجة الحرارة واضعة ، سجل يوميا درجة الحرارة القصوى وتغيير الاتجاه ، والإنذار المبكر احتمال الفشل .

جعل الجدول الدوري مع استبدال : تصنيف حسب ظروف العمل ( على سبيل المثال ، 8000 ساعة ضوء تحميل 4000 ساعة الحمولة الثقيلة ) ، وتجنب استخدام المهلة .

الحالات النموذجية ودعم البيانات

القضية 1 : طاحونة الحجر مع ارتفاع درجة الحرارة في كثير من الأحيان ، من خلال استبدال الشحوم في درجة حرارة عالية الاصطناعية النفط ( قاعدة النفط مؤشر اللزوجة > 150 ) ، وزيادة تبريد الهواء القسري ، بحيث تحمل الحياة من 3 أشهر إلى 1 سنة .

القضية 2 : درجة الحرارة من وإذ تضع الرئيسية من مطحنة الكرة في مصنع لتجهيز المعادن عالية جدا ، مما أدى إلى انخفاض في كفاءة التبادل الحراري بنسبة 40 في المائة من خلال التفتيش ، وإزالة الترسبات من خلال التخليل ، درجة الحرارة عادت إلى وضعها الطبيعي ، وفورات سنوية في تكاليف الصيانة 120 ألف يوان .

البيانات : وفقا للاحصاءات ، 40 ٪ من تحمل الفشل بسبب سوء التشحيم ، 25 ٪ بسبب عدم كفاية التبريد ، 15 ٪ مع تركيب خطأ ( المصدر : SKF مع تحليل الفشل التقرير ) .