عمودي فرن أنبوبيباعتبارها واحدة من المعدات الأساسية في ارتفاع في درجة الحرارة اختبار الإنتاج الصناعي ، وخدمة الحياة والاستقرار التشغيلي تتأثر مباشرة نوعية الصيانة . وتلخص هذه الورقة الرئيسية التالية تدابير الصيانة على أساس هيكل المعدات وتشغيل المشهد :

التفتيش اليومي والتنظيف

تنظيف الفرن أنبوب

التنظيف البدني : بعد كل تجربة ، واستخدام مكنسة كهربائية أو الهواء المضغوط لإزالة مسحوق المتبقية في الفرن أنبوب ، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الكربنة تآكل الفرن أنبوب .

التنظيف الكيميائية : تهدف إلى ترسب الكربون ، واستخدام 10 ٪ حمض الهيدروكلوريك المخفف نقع الفرن أنبوب 2 ساعة بعد التنظيف ( تأكد من الفرن أنبوب المواد متوافقة ، مثل أنبوب الكوارتز لتجنب حمض قوي ) .

الجدار الداخلي الموقد : استخدام فرشاة ناعمة لإزالة بقايا ، وتجنب أداة حادة خدش تسبب الضرر .

وختم ضيق التفتيش

طريقة الماء والصابون : ملء 0.1mpa النيتروجين في أنبوب الفرن كل شهر ، وتطبيق واجهة مع الماء والصابون ، ومراقبة فقاعة للحكم على التسرب .

فراغ اختبار : اختبار الحد من فراغ كل ربع مع فراغ متر ، إذا كان أقل من 10 ⁻ با تحتاج إلى التحقق من الختم الدائري أو فراغ مضخة .

عنصر التدفئة سريع

الفحص البصري : شهريا بصريا التحقق من ما إذا كان أو لم يكن تسخين الأسلاك ( السيليكون والموليبدينوم قضيب / سلك المقاومة ) المؤكسدة ، مكسورة أو ذاب محليا .

معيار الاستبدال : إذا كان القطر من الأسلاك التدفئة يقلل من أكثر من 20 ٪ من الحجم الأصلي ، أو قيمة المقاومة التغييرات أكثر من ± 10 ٪ ، تحتاج إلى استبداله على الفور .

صيانة المكونات الرئيسية

معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة

المواد المرجعية : طريقة استخدام عالية الدقة الحرارية ( على سبيل المثال ، نوع S ) معايرة درجة الحرارة في الفرن كل نصف سنة ، الخطأ أكثر من ± 5 ℃ PID المعلمات تحتاج إلى تعديل .

اختبار البرنامج : تشغيل برنامج درجة الحرارة خطوة ( على سبيل المثال ، 20 ℃ / دقيقة تصل إلى 1000 ℃ ) ، سجل درجة الحرارة الفعلية منحنى الانحراف عن القيمة المحددة ، وتحسين دقة التحكم في درجة الحرارة .

مضخة فراغ صيانة

دورة تغيير الزيت : استبدال مضخة فراغ النفط كل 200 ساعة ، وتجنب النفط الكربنة يؤدي إلى انخفاض سرعة الضخ .

مدخل الهواء فلتر : فلتر الشاشة المثبتة في مدخل مضخة فراغ لاعتراض عينة مسحوق ، ومنع ارتداء مضخة الجسم .

فحص خط أنابيب الغاز

تدفق المعايرة : معايرة تدفق الغاز متر مع فقاعة الصابون مقياس الجريان كل شهر .

الشيخوخة : فحص خط أنابيب الغاز الفصلية الشيخوخة ، مع التركيز على خرطوم من المطاط ( المعدن المموج الأنابيب الموصى بها ) .

ثالثاً - تدابير السلامة والحماية

فحص النظام الكهربائي

اتصال المحطة الطرفية : ربط محطة بين عنصر التدفئة وإمدادات الطاقة كل ربع ، وتجنب سوء الاتصال يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية .

عزل اختبار : اختبار مقاومة العزل من عناصر التدفئة إلى الأرض باستخدام megohmeter كل نصف سنة ، يجب أن يكون أكثر من 10 م Ω .

خط الشيخوخة : التحقق من ما إذا كان سلك الطاقة التالفة ، والتركيز على التحقيق في ارتفاع درجة الحرارة في المنطقة ( مثل الجزء الخلفي من الفرن الجسم ) من الكابلات .

متطلبات بيئة التشغيل

الظروف البيئية : المعدات اللازمة للاستخدام في الأماكن المغلقة ، درجة حرارة البيئة - 10 ~ 40 ℃ ، لا أكثر من 1000 متر فوق مستوى سطح البحر ، الرطوبة النسبية ≤ 85 ٪ ره .

حماية السلامة : الهيدروجين وغيرها من الغازات القابلة للاشتعال يجب أن تكون مثبتة مع انفجار صمام ، تركيز الأوكسجين أكثر من 21 في المئة عندما لا تكون درجة الحرارة ؛ فرن جسم ثابت يجب أن تحقق كل ربع ما إذا كان الدعم هو فضفاض .

التعامل مع حالات الطوارئ

كرباج / النار : اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور ، قطع التيار الكهربائي ، واستخدام طفاية حريق لاخماد الحريق الأولي ، إجلاء الناس و استدعاء إنذار الحريق .

درجة الحرارة التنبيه : تأكد من درجة الحرارة التنبيه وظيفة عادية ، وتجنب الأضرار الناجمة عن فشل التحكم في درجة الحرارة من العينات أو المعدات .

الصيانة على المدى الطويل وتسجيل

إصلاح العادية

الصيانة السنوية : إجراء الصيانة الشاملة مرة واحدة في السنة ، بما في ذلك استبدال الختم الدائري ، تنظيف الحرارية ، والتحقق من هيكل الفرن ، الخ .

تزييت وصيانة : تطبيق درجة حرارة عالية الشحوم ( مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم ) على الشريحة السكك الحديدية من باب الفرن كل نصف سنة .

الحفاظ على السجلات

ملف المعدات : سجل وقت الصيانة ، استبدال أجزاء ومعايرة البيانات في كل مرة لتسهيل تتبع المشكلة .

تدريب الموظفين : المشغلين يجب أن تمر من خلال " أنبوب فرن التشغيل الآمن الداخلي " الفحص ، لتجنب misoperation يؤدي إلى تلف المعدات .

خامساً - فعالية الصيانة وفعاليتها من حيث التكلفة

تمديد الحياة : من خلال صيانة النظام ،عمودي فرن أنبوبيالحياة يمكن أن تمتد إلى 8-10 سنوات ( الصناعة متوسط العمر المتوقع هو 5-6 سنوات ) .

خفض التكاليف : تكاليف الصيانة الوقائية فقط 1 / 5 من فشل الصيانة ، ويمكن تجنب فقدان البيانات التجريبية التأخير .

ترتيب الأولويات : عنصر التدفئة التفتيش ( الأساسية ) → تنظيف الفرن أنبوب ( عالية التردد ) → معايرة درجة الحرارة ( دقة ضمان ) → نظام فراغ ( مفتاح السلامة ) → الميكانيكية والكهربائية ( الاستقرار على المدى الطويل ) .