تحليل كامل عن تفاصيل تطبيق بالموجات فوق الصوتية قياس سماكة

إعداد قبل الاستخدام

1 . أداة التفتيش

- المظهر والوظيفة : تأكد من أن الصك لا ضرر مادي ، شاشة عرض عادية ، اضغط على مفتاح استجابة حساسة ، بطارية كافية ( الطاقة الموصى بها > 20 ٪ ) . إذا كان تقسيم الصك ، تحتاج إلى التحقق من ما إذا كان الاتصال بين المضيف و التحقيق هو ثابت ، واجهة لا أكسدة أو تآكل .

- حالة التحقيق : التحقق من ما إذا كان سطح التلامس من التحقيق هو البالية أو عالقة مع الشوائب ، وإذا لزم الأمر ، وتنظيف مع قطعة من القطن الكحول ، وتجنب الخدوش التي تؤثر على اقتران تأثير .

- التحقق من المعايرة : التحقق من آخر معايرة سجل بعد بدء التشغيل ، إذا كانت درجة الحرارة والرطوبة المحيطة التغييرات > 10 ٪ أو استبدال التحقيق ، تحتاج إلى إعادة معايرة ( انظر عملية المعايرة ) .

2 - موضوع المعالجة

- تنظيف السطح : إزالة النفط وصمة عار ، الصدأ ، والطلاء ، وما إلى ذلك من منطقة الاختبار ، خشونة أقل من 10 ميكرون ( يمكن استخدام ورق الصنفرة إلى تلميع ) .

- انحناء مطابقة : إذا كان الشغل هو سطح منحن ، ويفضل أن يكون ذلك عن طريق اختيار التحقيق الذي يتوافق مع انحناء الاسمية ( مثل

قياس خطوات التشغيل

1 . اختيار وتطبيق وكيل اقتران

- نوع مطابقة : تستخدم عادة مقرنة تشمل زيت المحرك ( النوع العام ) ، والجلسرين ( المواد الحساسة ) ، والمياه ( غير قابلة للتآكل ) . الحديد الزهر والصلب يفضل استخدام النفط ؛ الألومنيوم والنحاس وغيرها من المعادن الناعمة يمكن استخدامها لمنع التآكل الجلسرين .

- التحكم في الجرعة : إسقاط كمية صغيرة من وكيل اقتران على سطح التلامس من التحقيق ، ويفضل أن يكون ذلك في شكل فيلم شفافة تغطي المنطقة ، والإفراط يمكن أن يؤدي إلى تخفيف الموجات الصوتية أو تجاوز تلوث الشغل .

2 . وضع مسبار وقياس

- الحادث الرأسي : جعل محور التحقيق عمودي على سطح الشغل ، وتجنب الميل ( زاوية الخطأ > 5 درجة عند الحاجة إلى استخدام زاوية وظيفة التعويض ) .

- الضغط موحدة : تطبيق حوالي 1-2n الضغط ( يشعر وكأنه لمس لوحة المفاتيح ) ، الضغط المفرط قد يؤدي إلى قراءة صغيرة جدا ، صغيرة جدا ، اقتران الفقراء .

- قياس متعددة النقاط : أخذ متوسط القيمة على الأقل 3 مرات في نفس المنطقة ، الطائرة الفاصلة > 10 ملم ، سطح منحن موزعة بالتساوي على طول محيط نقطة قياس .

3 - قراءة البيانات وتسجيلها

- قراءات مستقرة : بعد أن يتم تسجيل قيمة الشاشة مستقرة ( عادة 3-5 ثوان ) ، يجب أن يكون مدى القفز < ± 0.02mm .

- العلامات البيئية : تسجيل متزامن لدرجات الحرارة والرطوبة والمواد وحالة سطح الشغل ( على سبيل المثال " لوحة الصلب 1 ، 25 درجة مئوية ، الرملي " ) .

- معالجة غير طبيعية : إذا كانت القراءة فجأة أو باستمرار يتقلب ، والتحقق من ما إذا كان وكيل اقتران الجافة ، التحقيق هو فضفاض ، وإعادة معايرة إذا لزم الأمر .

العوامل البيئية والتشغيلية

1 . التحكم في درجة الحرارة

- درجة حرارة التشغيل من 0-40 ℃ ، وانخفاض درجة الحرارة ( < - 10 ℃ ) قد يؤدي إلى تأخير استجابة شاشات الكريستال السائل ، وارتفاع درجة الحرارة ( > 50 ℃ ) لتجنب أشعة الشمس المباشرة وتقصير وقت القياس .

- عندما يكون الفرق في درجة الحرارة بين الشغل و البيئة أكثر من 10 ℃ ، يجب أن تبقى حتى التوازن الحراري ( حوالي 15 دقيقة ) ثم قياسها .

2 - تجنب التداخل الكهرومغناطيسي

- الابتعاد عن أجهزة المجال المغناطيسي القوي مثل محول التردد ، والمحركات الكهربائية > 2M ، وإغلاق مصادر التدخل المحتملة مثل الهواتف المحمولة والأجهزة اللاسلكية .

- استخدام سلك التدريع لربط المسبار ، إذا كان إشارة الضوضاء واضحة ، يمكن تمكين أداة تصفية وظيفة ( مثل ديفيس الفرامل ) .

3 - التكيف مع خصائص الشغل

- قياس قطعة رقيقة : عند سمك أقل من 1 ملم ، عالية التردد التحقيق ( على سبيل المثال 10MHz ) هو تفعيلها ، وقياس الوقت هو تقصير لمنع الضرر من الانهاك .

- هيكل متعدد الطبقات : عندما تواجه مع مزيج من طلاء مضادة للتآكل + الركيزة ، الفرق في سرعة الصوت يجب أن يكون أول اختبار ، وإذا لزم الأمر ، واجهة منفصلة مع المزدوج الكريستال التحقيق .

رابعاً - إدارة البيانات والإبلاغ عنها

1 - مواصفات التخزين

- البيانات في ذاكرة الجهاز يجب أن يتم تصديرها بانتظام ( مثل يو القرص النسخ الاحتياطي ) ، اسم الملف يحتوي على التاريخ ، رقم القطعة ، وقياس المعلومات .

- ينبغي أن يتضمن السجل الورقي معلومات التتبع مثل رسم خريطة موقع نقطة القياس ، ونوع الصك ، ومدة صلاحية المعايرة ، وما إلى ذلك .

2 - عدم التحليل

- مصادر نموذجية من الأخطاء : اقتران عامل سمك ( ± 0.01mm ) ، سرعة الصوت الإعداد خطأ ( ± 1 في المائة ) ، التحقيق ارتداء ( > 10 μ م ) .

- يوصى بإبقاء رقمين عشريين في الصيغة النهائية للنتائج ، مثل ” سمك 5-23 ± 0.05mm ( ك = 2 ) “ .

الصيانة و التعامل مع الفشل

1 - الصيانة اليومية

- مسح الكاشف بعد القياس بقطعة قماش خالية من الغبار وتخزينه في صندوق مقاوم للرطوبة ( الرطوبة أقل من 60% ) .

- التحقق من خلية الاتصال الأكسدة الشهرية ، على المدى الطويل دون الحاجة إلى إزالة البطارية مانعة للتسرب .

2 - استكشاف الأخطاء وإصلاحها

- لا عرض : التحقق من مفاتيح الطاقة والصمامات ( بعض النماذج مجهزة ) ؛

- ضعف الإشارة : استبدال مقرنة ، أو تلميع سطح الشغل أو زيادة الارتفاع؛

- فشل المعايرة : إعادة معايرة بعد استعادة إعدادات المصنع ، إذا كان لا يزال غير طبيعي في الاتصال بالشركة المصنعة .

سادساً - السلامة والمواصفات

- السلامة الكهربائية : تجنب العمل في الهواء الطلق في يوم ممطر ، وكابلات التحقيق يجب أن لا تلمس الأسلاك العارية .

- الحماية الكيميائية : ارتداء قفازات النتريل عند استخدام وكلاء اقتران للتآكل ( مثل حمض الهيدروكلوريك ) ، وتنظيف الجلد الاتصال في الوقت المناسب .

- الامتثال للمعايير : إجراء المعايرة والقياس مع الإشارة إلى GB / T 4957-2003 " بالموجات فوق الصوتية قياس سماكة " أو الجمعية الأمريكية e799-14 . . . . . . .