وفيما يلي وصف مفصل عن عملية استخدام فرن حرق الهالوجين العضوية ، التي تغطي كامل الخطوات و الاحتياطات من مرحلة الإعداد إلى نهاية العملية :
التحضير والتفتيش قبل الاستخدام
1 - تأكيد حالة المعدات
- الفحص البصري : مراقبة ما إذا كان هناك أي تشوه أو صدع أو تآكل في فرن الاحتراق ، ولا سيما في المناطق ذات درجة الحرارة العالية مثل غرفة الاحتراق ، فوهة ، واجهة الأنابيب . إذا كان أي شيء غير عادي هو العثور على ، يجب أن تتوقف عن استخدام الاتصال المهنية .
- اختبار وظيفي للعنصر : التحقق مما إذا كانت أجهزة الإشعال ( مثل شمعات الإشعال ) ، ونظم نقل الوقود ( خطوط الغاز / الوقود ) ، والمراوح تعمل بشكل صحيح . التحقق من المرونة في فتح وإغلاق الصمامات لمنع فقدان السيطرة على تغذية بسبب الركود .
- مرافق الحماية الأمنية : التحقق من فعالية أجهزة السلامة مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ ، والصمامات واقية من الانفجار ، وأجهزة رصد اللهب . تأكد من أن هناك لا تراكم المواد القابلة للاشتعال حول الفرن ، معدات مكافحة الحرائق ( طفايات الحريق ، رمل ) في الاستخدام .
2 - إعداد المواد الخام والمواد المساعدة
- التحقق من مدى ملاءمة الوقود : اختيار نوع الوقود المناسب ( الغاز الطبيعي أو الغاز المسال أو النفط الخفيف ) استنادا إلى بارامترات تصميم فرن الاحتراق . لا تخلط بين أنواع مختلفة من الوقود ، وتجنب الاشتعال .
- تكوين دعم الاحتراق : ضبط نسبة الهواء المدخول إلى نظرية نسبة الهواء للوقود ( عادة من 10 : 1 إلى 15 : 1 ) ، يمكن التحكم بدقة من خلال تدفق متر . الهواء الزائد يمكن أن يؤدي إلى فقدان الحرارة ، وعدم كفاية الدخان الأسود أو غير المحترقة الجسيمات .
- المعالجة المسبقة للعينات : يجب أن تكون المواد العضوية المعالجة مطحونة إلى حجم الجسيمات موحدة ( يوصى بأن يكون أقل من 5 سم ) لإزالة الشوائب المعدنية . النفايات المحتوية على تركيزات عالية من الهالوجين ( CL / ر / ط ) ينبغي أن تصنف بشكل منفصل لمنع التفاعلات الجانبية مع المواد الأخرى .
3 - تحسين الظروف البيئية
- بدء تشغيل نظام التهوية : بدء تشغيل جهاز العادم في وقت مبكر ، والحفاظ على بيئة الضغط السلبي في ورشة العمل ، ومنع الغازات الضارة من الهروب . تركيب الغاز التنبيه ، في الوقت الحقيقي رصد تركيز المركبات العضوية المتطايرة في الهواء .
- التحكم في درجة الحرارة والرطوبة : درجة الحرارة المحيطة ينبغي أن تبقى في 5 ~ 40 ℃ ، الرطوبة النسبية أقل من 80 ٪ . انخفاض درجة الحرارة يمكن أن يؤدي إلى سوء الانحلال الوقود ، وارتفاع درجة الحرارة يمكن أن تعجل الشيخوخة المعدات .
بدء التشغيل وتشغيل المرحلة
1 . الباردة بدء الإجراءات
- قبل تطهير العملية : بدء المستحثة مشروع مروحة مع سرعة الرياح أكثر من 0.5m / s تطهير الفرن لمدة 5-10 دقائق ، واستبدال الغاز المتبقية . هذه الخطوة يمكن القضاء على خطر الانفجار أثناء الاشتعال .
- الاشتعال التدريجي : إشعال شعلة ثانوية ( مصباح دائم ) قبل البدء تدريجيا في الموقد الرئيسي . مباشرة من تأثير الحريق ممنوع منعا باتا لمنع الحرارة المحلية تلف بطانة مضادة للحريق .
- طريقة التسخين التدريجي : زيادة الضغط ببطء حسب المنحنى التالي : ① درجة الحرارة العادية → 150 ℃ ( العزل الحراري 1 ساعة الجفاف ) ؛ ② 150 ～ 300 ℃ ( ارتفاع درجة الحرارة في الساعة ≤ 50 ℃ ) ؛ بعد أكثر من 300 ℃ يدخل العمل المستمر في المنطقة . ارتفاع درجة الحرارة بسرعة من السهل أن يسبب تكسير في الفرن .
2 . دينامية عملية التنظيم
- إدارة درجة الحرارة بدقة : ينظم تلقائيا كمية الوقود الموردة من خلال التغذية المرتدة الحرارية . في ظل ظروف العمل النموذجية ، درجة الحرارة في غرفة الاحتراق الرئيسي هو مجموعة من 850 إلى 1200 ℃ و 600 إلى 800 ℃ على مرحلتين . إنذار مسموعة ومرئية يتم تشغيلها عند درجة حرارة عالية جدا و مصدر الوقود هو قطع .
- التحكم في توازن الضغط : استخدام الضغط التفاضلي الارسال لرصد الضغط التفاضلي داخل وخارج الفرن ، والحفاظ على - 50 ~ + 100pa مجموعة . الضغط الإيجابي يمكن أن تجعل من غاز المداخن تسرب أكثر من الجمعية العامة ، وارتفاع الضغط السلبي يمكن أن تقلل من كفاءة استنشاق الهواء البارد .
- المعالجة التعاونية للملوثات : بدء برج التبريد في وقت واحد ( معدل التبريد > 200 ℃ / ثانية لمنع تجدد الديوكسين ) ، كيس فلتر ( دقة الترشيح تصل إلى مستوى pm2.5 ) ، برج الرش القلوية ( تحييد حمض الهيدروكلوريك / التردد وغيرها من الغازات الحمضية ) لضمان الوفاء بالمعايير .
3 - خطط الطوارئ
- حماية flameout : إذا flameout فجأة ، أغلق صمام الوقود على الفور ، إعادة تشغيل عملية تطهير قبل محاولة الاشتعال . فشل ثلاث مرات متتالية إلى التحقيق في الأسباب ، يحظر إعادة تشغيل بالقوة .
- تدابير الاستجابة للتسرب : عندما تشم رائحة مزعجة ، وارتداء قناع الغاز بسرعة ، وإيقاف إمدادات الطاقة العامة ، وتحديد موقع التسرب باستخدام جهاز محمول للكشف عن . تسرب طفيف يمكن العثور عليها مع الماء والصابون ، تسرب خطير يحتاج إلى إخلاء الموظفين .
- برامج مكافحة الحرائق : يمكن إخماد الحرائق الصغيرة في المرحلة الأولية باستخدام طفايات ثاني أكسيد الكربون ، ويمكن أن تبدأ الحرائق الواسعة النطاق بنظم إطفاء النتروجين . لا تستخدم عمود الماء مباشرة إلى ارتفاع درجة حرارة الفرن الجسم لمنع التبريد المفاجئ من الكسر .
وقف العلاج والتأهيل
1 . أمر إيقاف الخطوات
- مبدأ تخفيض الحمولة : تخفيض معدل التغذية تدريجيا ، وخفض مدخلات الوقود بشكل متزامن . عندما يتم تقليل الحمل إلى أقل من 30 ٪ ، والتحول إلى النار الصغيرة للحفاظ على حرق لمدة 15 دقيقة ، والإفراج عن الحرارة المتبقية .
- التبريد القسري القيود : لا يجوز استخدام رذاذ الماء في حالات الطوارئ غير التبريد السريع لتجنب الضرر الموقد . بطبيعة الحال يبرد إلى 100 درجة مئوية لفتح باب التفتيش أدناه .
- تنظيف المخلفات : إزالة بلورات الملح ( أساسا خليط من كلوريد الصوديوم / ملعقة شاي ) من النطاط ، وإزالة انسداد فوهة . إزالة فلتر الشاشة عن ارتفاع ضغط البخار شطف لاستعادة النفاذية .
2 - نقاط الصيانة
- دوريات دورية : تسجل يوميا بارامترات التشغيل ( درجة الحرارة / الضغط / معدل التدفق ) وتكشف شهريا عن تكوين غازات المداخن ( O ₂ / CO / NOX ) . التحقق من دقة أجهزة الاستشعار كل ربع سنة .
- دورة استبدال الأجزاء الضعيفة : صهر الطوب خدمة الحياة حوالي 3 سنوات ، الاجتثاث عمق > 1 / 3 سمك تحتاج إلى استبدال ؛ قطب كهربائي قضيب البولندية الاتصال مرة كل ستة أشهر . حشية يتم تحديثها سنويا .
- منع التآكل ومكافحة الصدأ العلاج : خلال فترة التوقف ، وملء الفرن مع النيتروجين الجاف لعزل الرطوبة . السكن هو المغلفة مع ارتفاع في درجة الحرارة مقاومة الصدأ الطلاء ، الأجزاء المتحركة هي المغلفة مع الليثيوم الشحوم .
3 - متطلبات حفظ الوثائق
- سجل التشغيل الكامل : بما في ذلك بدء وإيقاف الوقت ، عطل ، وصيانة المحتوى ، والمواد الاستهلاكية وغيرها من المعلومات ، والحفاظ على فترة لا تقل عن 3 سنوات .
- إعداد تقرير تحليلي عن كفاءة استخدام الطاقة : مقارنة البيانات التاريخية لحساب استهلاك الطاقة لكل وحدة من وحدات الكتلة لمعالجة النفايات ، وتحديد إمكانات توفير الطاقة .