مرحبا بكم العميل!

العضوية

مساعدة

Hangzhou Chenggong Ultrasonic Equipment Co., Ltd
مصنع مخصص

المنتجات الرئيسية:

instrumentb2bصمقالة

Hangzhou Chenggong Ultrasonic Equipment Co., Ltd

  • البريد الإلكتروني

    hzcgcs@foxmail.com

  • الهاتف

    15068860914

  • العنوان

    209-3 Dalingshan الطريق ، دونغتشو شارع ، مدينة فويانغ ، وهانغتشو

اتصل الآن
عرض طريقة تشغيل معدات القطع بالموجات فوق الصوتية
التاريخ:2025-09-30اقرأ:0

بالموجات فوق الصوتية معدات القطع هو استخدام الموجات فوق الصوتية عالية التردد الاهتزاز ( عادة 20-40khz ) لجعل قطع صغيرة الاهتزاز ، من خلال " طاقة الاهتزاز فصل المواد جزيء قوة ملزمة " لتحقيق قطع المعدات ، مع الشق على نحو سلس ، لا لدغ ، القليل من الضرر الحراري وغيرها من المزايا ، وتستخدم على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط والمواد المركبة والمواد الغذائية والمنسوجات وغيرها من المجالات . طريقة التشغيل يجب أن تتبع عملية " إعداد المعدات - إعداد المعلمة - اختبار قطع التصحيح - قطع رسمية - إغلاق الصيانة " .

إعداد قبل العملية : ضمان المعدات والمواد المناسبة ، والبيئة الآمنة
1 - فحص المعدات والملحقات
التحقق من المكونات الأساسية : تأكد من أن مولد بالموجات فوق الصوتية ( إمدادات الطاقة الرئيسية ) ، محول ( تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية ) ، سكين القطع ( الاهتزاز المحرك ) اتصال وطيد - محول سكين قطع ربط البراغي تحتاج إلى تشديد ( لتجنب فقدان الطاقة الناجمة عن فقدان فضفاضة ) ، مولد خط السلطة ، خط إشارة غير التالفة ، أسس الحماية العادية ( لمنع تسرب ) .
اختيار نوع القاطع : اختيار قطع مناسبة وفقا لنوع المواد وسمك ( على سبيل المثال ، قطع حافة حادة تستخدم رقيقة من البلاستيك ، قطع حافة حادة تستخدم مواد لينة مثل الرغوة ) ، وضمان عدم ارتداء الرأس ، تشوه ( ارتداء سوف يؤدي إلى انخفاض كفاءة القطع ، قطع الخام ) .
الملحقات : إذا قطع سميكة من المواد أو المواد القابلة للإزالة ، تحتاج إلى تثبيت " لاعبا اساسيا " ( مثل هوائي لاعبا اساسيا ، دليل المواقع لاعبا اساسيا ) إصلاح الشغل . عند قطع المواد اللاصقة ( مثل المطاط ) ، إعداد " الافراج عن وكيل " ( كمية صغيرة من الطلاء على الرأس القاطع ، لمنع التصاق المواد ) .
2 . المواد المعالجة وتحديد المواقع
الانتهاء من المواد : إزالة الشوائب من سطح المواد ( على سبيل المثال ، الغبار ، والنفط وصمة عار ) ، وتجنب ارتداء النجاسة قطع الرأس أو تؤثر على دقة ؛ من السهل تشويه المواد ( مثل الأفلام ، والأقمشة اللينة ) ، وقطع في وقت مبكر لتناسب حجم المعدات المنضدة ( عادة لا تتجاوز 80 ٪ من مساحة المنضدة ) .
وضع الجدول : وضع المواد بسلاسة على طاولة العمل من المعدات ، وتحديد موقف القطع ( على سبيل المثال ، المسافة بين خط القطع و حافة الجدول ) من خلال " وضع مقياس " أو " وضع كتلة " ، وضمان قطع الطريق هو نفسه كما هو متوقع . إذا كانت المعدات مع نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ( مثل التلقائي تغذية الجدول ) ، يجب إدخال حجم المواد ، قطع الإحداثيات ( مثل س / ص محور قطع الطريق ) في النظام .
3 - التأهب البيئي والأمني
المتطلبات البيئية : المعدات يجب أن توضع على نحو سلس وجاف الأرض ( تجنب إمالة مما يؤدي إلى تحول الشغل ) ، لا تدخل كهرومغناطيسي قوي حول ( على سبيل المثال ، بعيدا عن السيارات الكبيرة ، لحام كهربائي ، لمنع مولد الفشل ) ، والتهوية الجيدة ( تجنب قطع الغبار ، رائحة تراكم ) .
حماية السلامة : المشغلين ارتداء القفازات الواقية ( لمنع قطع السكين أو المواد لدغ خدش ) و " نظارات " ( قطع المواد الهشة مثل الألياف الزجاجية ، ومنع الحطام سبلاش ) ؛ الشعر الطويل يجب أن تكون مقيدة ، الأصفاد تشديد ( تجنب التورط في الأجزاء المتحركة ) .
قطع اختبار وتصحيح الأخطاء : التحقق من العقلانية من المعلمات ، وتحسين نوعية قطع
اختبار القطع هو خطوة رئيسية لضمان تأثير القطع ، يجب أن يكون الأمثل من خلال " اختبار قطع صغيرة - مراقبة قطع - ضبط المعلمات " دورة :
مجموعة صغيرة من قطع الاختبار : اختيار المواد " حافة منطقة الزاوية " ( غير الأجزاء الرئيسية ) اختبار قطع ، قطع طول السيطرة على 5-10 سم ، ومراقبة حالة الشق -
إذا كان قطع الخام ، لا قطع : تحتاج إلى زيادة الطاقة بالموجات فوق الصوتية أو خفض سرعة القطع ، إذا لم تتحسن ، والتحقق من ما إذا كان قطع ارتداء ( تحتاج إلى استبدال قطع الرأس ) ؛
إذا كانت المواد هي مشوهة ، تذوب ( مثل قطع من البلاستيك اسوداد ) : تحتاج إلى خفض الطاقة أو زيادة سرعة القطع ، وفي الوقت نفسه التحقق من ما إذا كان قطع الرأس الاتصال مع المواد طويلة جدا ( ضبط عمق قطع الرأس ، وتجنب الإفراط في الضغط ) ؛
إذا كان الشق هو تعويض أو غير مستوي ، تحتاج إلى إعادة توجيه المواد ( تعزيز المشبك ) ، أو ضبط المعدات " أداة رئيس العمودي " ( بعض المعدات مع التسوية مقبض الباب ، تأكد من أن أداة رئيس عمودي على طاولة العمل ) .
ضبط المعلمة : ضبط معلمة واحدة في وقت واحد ( على سبيل المثال ، زيادة الطاقة 100W في وقت واحد ، وزيادة سرعة 5mm / ثانية في وقت واحد ) ، وتجنب العديد من المعلمات في وقت واحد ، مما أدى إلى عدم القدرة على تحديد المواقع ؛ قطع 3-5 مرات حتى الشق على نحو سلس ، لا لدغ ، لا ضرر حراري ، تسجيل المعلمات في هذا الوقت ( بعد دفعة قطع ) .
القطع الرسمية : عملية لضمان الكفاءة والسلامة
1 . دفعة قطع ( دليل / التشغيل الآلي )
قطع يدوية ( مناسبة لأنّ دفعة صغيرة ، خاصة على شكل الشغل ) :
المشغلين عقد المواد بكلتا يديه ( أو ثابتة من خلال المشبك ) ، ودفع المواد تتحرك ببطء على طول قطع خط ، وفي الوقت نفسه ، اضغط على دواسة القدم التبديل لبدء الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية ( قطع الرأس ينزل الاتصال المواد ) ، والحفاظ على سرعة التحرك حتى ( تجنب المفاجئة المفاجئة المفاجئة البطيئة يؤدي إلى قطع الإزاحة ) ؛ عندما قطع إلى نقطة النهاية ، والإفراج عن دواسة التبديل ( وقف الاهتزاز ) أولا ، ثم رفع الرأس القاطع ، وتجنب جلب المواد من الرأس القاطع .
التلقائي قطع ( مناسبة لكمية كبيرة ، الشغل العادية ) :
في نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لبدء " التلقائي قطع البرنامج " ، والمعدات وفقا مسبقا الطريق ( مثل خط مستقيم ، قوس دائري ، رسومات معقدة ) تلقائيا تغذية ، قطع . في هذه العملية ، في الوقت الحقيقي رصد حالة تشغيل المعدات - إذا كان هناك " صوت غير طبيعي " ( مثل محول عالية التردد الضوضاء ) و " المواد " كارتون " ، اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور للتحقق من ما إذا كانت المواد تحول أو انسداد الرأس القاطع .
2 - عملية الرصد والمسائل التي تحتاج إلى اهتمام
تجنب الاهتزاز : عندما قطع الرأس لا تلمس المواد ، لا تبدأ الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لفترة طويلة .
تنظيف الرأس القاطع في الوقت المناسب : عند قطع المواد اللزجة ( مثل المطاط والراتنج ) ، كل 10-20 قطعة يجب أن تمسح الرأس القاطع مع الكحول القطن ( إزالة بقايا المواد اللزجة ) لمنع بقايا من التأثير على نقل الاهتزاز .
السيطرة على قطع واحدة طول الوقت : استمرار قطع الوقت لا ينصح أكثر من 30 دقيقة ( بعض معدات الطاقة العالية يمكن أن تمتد إلى 1 ساعة ) ، توقف 5-10 دقائق في منتصف الطريق ، بحيث محول مولد الحرارة ( ارتفاع درجة الحرارة سوف يؤدي إلى تدهور أداء المعدات ) .