وفيما يلي وصف مفصل عن تدابير محددة من أجل تحسين كفاءة دارت اختبار تأثير من جوانب الأجهزة ، واختبار تدفق ، تشغيل الموظفين ، وإدارة البيانات ، وما إلى ذلك .

ترقية الأجهزة و intellectualized إصلاح المعدات

- نظام القابض الآلي والإفراج : القابض اليدوي التقليدي يؤدي بسهولة إلى إزاحة العينة ، مما يؤثر على دقة الاختبار . عينة يمكن أن تكون ثابتة بشكل موحد من قبل هوائي جهاز التثبيت ، مما يقلل من خطر الانزلاق . جنبا إلى جنب مع امتصاص الكهرومغناطيسية دارت الافراج عن التكنولوجيا ، وضمان أن كل أثر موقف ثابت ، والحد من احتمال تكرار الاختبار .

- التكامل المتعدد المعلمة مسبقا : الأجهزة الحديثة يجب أن تدعم / ب طريقة التبديل المزدوج ( على سبيل المثال ، طريقة تطبيق المواد رقيقة ، ب طريقة تطبيق المواد السميكة ) ، من خلال شاشة تعمل باللمس بسرعة استدعاء المعلمات مسبقا ( على سبيل المثال ، تأثير الارتفاع ، زيادة الوزن ] م ) ، وتقصير وقت التصحيح .

- رصد البيانات في الوقت الحقيقي وردود الفعل : دمج أجهزة الاستشعار عالية الدقة ( مثل أجهزة الاستشعار قياس القوة ) وعالية السرعة نظام الحصول على البيانات ، في الوقت الحقيقي تسجيل المعلمات مثل قوة تأثير ، وامتصاص الطاقة ، وما إلى ذلك ، تلقائيا حساب كتلة حرجة من الضرر من خلال المدمج في الخوارزمية ، والحد من التدخل اليدوي .

عملية الاختبار الأمثل وتوحيد

- تطبيق ذكي من خطوة طريقة الاختبار : اتبع غيغابايت 9639 أو الجمعية الأمريكية d1709 القياسية ، واعتماد " خطوة طريقة " لضبط نوعية دارت بشكل حيوي . إذا كانت العينة التالفة ، فإنه سيتم خفض كتلة ، وإلا فإنه سيتم زيادة كتلة حتى القيمة الحرجة من 50 ٪ معدل الكسر هو العثور على . هذا الأسلوب يمكن أن تقلل من عدد من الاختبارات بنسبة 30 ٪ ، وتحسين الكفاءة بشكل ملحوظ .

- دفعة الاختبار والمعالجة المتوازية : المواد التقليدية ( مثل الأفلام البلاستيكية ) ، يمكن إعداد عينات موحدة ( حجم 150 ملم × 150 ملم ~ 190 ملم × 190 ملم ) ، وذلك باستخدام معدات الاختبار المستمر لتحقيق دفعة واحدة من 20 عينات الاختبار . جنبا إلى جنب مع نظام التغذية التلقائية ، وتقصير وقت التوقف .

- الفحص الذاتي للصيانة الوقائية بدون تحميل : إجراء اختبار حمل قبل الاختبار اليومي للتحقق من استجابة أجهزة الاستشعار والقيادة الميكانيكية بشكل طبيعي؛ تزييت أجزاء متحركة بانتظام ، وتنظيف الغبار دليل السكك الحديدية ، وتجنب اختبار انقطاع بسبب فشل المعدات . ويقترح إنشاء خطة المعايرة الفصلية لضمان تأثير الارتفاع خطأ أقل من ± 0.1mm .

ثالثا - معايير تشغيل الموظفين وتحسين مهاراتهم

- التدريب على العمليات الموحدة : يجب على المشغلين أن يتقنوا النقاط الرئيسية لإعداد العينات ( لا فقاعات الهواء ، تجعد ) ، ومهارات تركيب الرقصة ومنطق إعداد البارامترات ( مثل تقدير دفعة أولية ) . من خلال محاكاة المشهد الشاذ ( على سبيل المثال ، إذا كانت العينة زلة أكثر من 0.10mm التخلي عن القاعدة ) ، والحد من الأخطاء البشرية .

- التشغيل الآمن والتعامل مع حالات الطوارئ : ارتداء معدات الحماية والتعرف على زر التوقف في حالات الطوارئ لتجنب الحوادث الناجمة عن أخطاء التشغيل . عندما تواجه مع جهاز إنذار ، عرض رمز الخطأ تلميح ( على سبيل المثال ، وأجهزة الاستشعار استثناء ) بدلا من عمياء إعادة التشغيل .

إدارة البيانات وتحليل القرارات

- أتمتة تجهيز البيانات وتوليد التقارير : استخدام البرمجيات المضمنة تلقائيا إحصاءات الحد الأقصى ، والحد الأدنى ، الانحراف المعياري ، وغيرها من المعالم ، وتوليد معايير ايزو / الجمعية الأمريكية تقارير الاختبار .

- تتبع البيانات التاريخية والتنبؤ بالاتجاهات : إنشاء قاعدة بيانات سحابة لتخزين سجلات الاختبار ، والتنبؤ بمشاكل الجودة المحتملة بمقارنة التغيرات في مقاومة تأثير المواد في دفعات مختلفة . جنبا إلى جنب مع تحليل البيانات الكبيرة ، وتحسين عملية الإنتاج ( مثل تعديل سماكة الفيلم أو نسبة المضافة ) .

من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، الشركات يمكن أن تقلل من فترة اختبار واحد أكثر من 40 ٪ ، وفي الوقت نفسه تحسين موثوقية البيانات ، وتوفير كفاءة الدعم التقني من أجل مراقبة جودة المنتج .