وفيما يلي وصف تفصيلي لطريقة صيانة نظام استخراج السائل :

أساسيات الصيانة اليومية

1 . تنظيف وتنظيف : بعد كل استخدام ، يجب تنظيف سطح المعدات وقطع الاتصال . تغمس في قماش خالية من الغبار مع الكحول أو الماء المقطر لمسح الغلاف الخارجي ، لوحة التحكم ، عينة الجدول لتجنب بقايا المذيبات تآكل المواد . أما عن استخراج زجاجة ، القمع ، وما إلى ذلك ، إذا كان هناك بقايا الرواسب ، المذيبات مثل الإيثانول والأسيتون يمكن استخدامها لغسل بعد الغمر ، ممنوعة من كشط المواد الصلبة لمنع تلف الجدار الداخلي . وفي الوقت نفسه ، جمع النفايات السائلة زجاجة يمكن تنظيفها في الوقت المناسب لمنع تجاوز والتآكل داخل الدائرة .

2 . خط أنابيب واجهة التفتيش : بعد استخدام الماء المقطر يجب أن تستخدم لغسل خط أنابيب نقل و استخراج القناة ، لتجنب المذيبات المتبقية التبلور يؤدي إلى انسداد . تحقق بانتظام ما إذا كان خط الأنابيب واجهة ، طوقا تسرب ، إذا كان العثور على الشيخوخة أو تشوه ( مثل الختم الدائري تصلب ، تكسير ) ، ينبغي أن تحل محل فورا مع المواصفات والتجهيزات . وبالإضافة إلى ذلك ، ينبغي إيلاء الاهتمام إلى حالة التحكم العددي مضخة الأنابيب ، إذا كان هناك التصاق أو ارتداء واضح ( خاصة عندما تنخفض سرعة التدفق ) ، ينبغي استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على كفاءة الاستخراج .

صيانة خاصة من المكونات الأساسية

1 . استخراج العمود / غشاء الصيانة : التحقق بانتظام ما إذا كان استخراج العمود حشو هو فضفاض أو ملوثة ، إذا كانت كفاءة الامتزاز أو انسداد ، تحتاج إلى استبدال عمود جديد حسب تعليمات النموذج . من أجل استخراج الغشاء ، غشاء السطح يجب غسلها مرة أخرى مع المذيبات المقابلة بعد استخدام العينة المتبقية يمكن إزالتها لإطالة أمد الحياة .

2 - صيانة جسم المضخة والصمامات : التحقق من زحف مضخة ، مضخة قياس الأنابيب الشيخوخة الضرر ، واستبدال أجزاء البالية في الوقت المناسب . صمام الملف اللولبي ، صمام في اتجاه واحد تحتاج إلى تنظيف بالموجات فوق الصوتية العادية والتجفيف والتجمع ، لضمان أن التبديل مرنة وجيدة الختم . إذا كان الصك مع وظيفة التدفئة ، تحتاج أيضا إلى تنظيف سطح لوحة التدفئة وصمة عار ، والتحقق من دقة استشعار درجة الحرارة ؛ وحدة التبريد يجب أن تبقى على نحو سلس بالوعة الحرارة ، وإزالة الغبار بانتظام لمنع الانهاك الفشل .

المعايرة الدورية واختبار الأداء

1 . المعلمة المعايرة : معايرة البارامترات الرئيسية ( مثل استخراج الوقت ، سرعة الدوران ، والتحكم في درجة الحرارة الدقة ) كل 3 ~ 6 أشهر ، ويمكن التحقق من صحة من خلال اختبار عينة القياسية . إجراء اختبار دوري على عدم تحميل العملية ، ومراقبة بدء وإيقاف الاستقرار ، مكونات التنسيق و الضوضاء غير طبيعي ، إذا كان هناك أي ضجيج غير طبيعي ، تحتاج إلى التحقق من المحرك أو مع ارتداء .

2 - تقييم الأداء العام : على الأقل مرة واحدة في السنة في عمق الصيانة ، بما في ذلك النظم الكهربائية ( السلطة الحبل ، المقبس ، لوحات الدوائر الالكترونية ) ، وأجهزة الاستشعار اختبار الحساسية و انتقال الميكانيكية أجزاء تزييت التفتيش . إنشاء سجل الصيانة ، سجل تاريخ كل عملية ، وتنفيذ الخطوات و الظواهر الشاذة ، من السهل تتبع مصدر المشكلة .

رابعاً - إدارة الوقف الطويل الأجل

1 . المعالجة قبل التوقف : تنظيف الأنابيب واستخراج المكونات ، مختومة التخزين بعد التجفيف ، وتجنب غزو الرطوبة تسبب الصدأ . افصل سلك الطاقة والاسترخاء المشبك قضيب مضخة أنبوب الرأس ، مما يجعل التحكم العددي مضخة أنبوب في حالة استرخاء لمنع الضغط على المدى الطويل تشوه .

2 . تخزين المتطلبات البيئية : يوضع في بيئة جافة ، والتهوية ، وتجنب الضوء ، بعيدا عن مصدر الحرارة و المجال المغناطيسي القوي التدخل . من المستحسن أن تغطي الغبار يغطي بانتظام تشغيل لفترة قصيرة من الوقت لمنع الرطوبة والشيخوخة من المكونات .