البلاستيك المستخدمة على نطاق واسع في العديد من المجالات ، مثل السيارات ، والالكترونيات ، والتغليف ، والعلاج الطبي ، وهلم جرا ، لما لها من خصائص ممتازة مثل خفيفة الوزن ، وتجهيز سهلة ، ومقاومة التآكل ، وهلم جرا . ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، البلاستيك غالبا ما تواجه مجموعة متنوعة من الأحمال الديناميكية والصدمات المفاجئة ، وأثر المقاومة لها تأثير مباشر على سلامة المنتج وخدمة الحياة . ولذلك ، وكيفية تقييم السلوك الميكانيكي للمواد البلاستيكية تحت تأثير التحميل علميا ودقيقا هو مفتاح ربط المواد البحث والتطوير ومراقبة الجودة . في ظل هذه الخلفية ، البلاستيك آلة اختبار تأثير الشد يلعب دورا لا غنى عنه باعتبارها جوهر المعدات التي تستخدم خصيصا لقياس مقاومة تأثير المواد في سرعة عالية الشد .
ما هو اختبار تأثير الشد من البلاستيك ؟
البلاستيك اختبار تأثير الشد هو نوع من الديناميكية الميكانيكية طريقة الاختبار ، والتي تستخدم أساسا لتقييم كسر الطاقة ، ليونة وصلابة من المواد تحت سرعة عالية الشد تحميل . على عكس التقليدية ساكنة اختبار الشد ، اختبار تأثير الشد يحاكي حالة المواد التي تحمل ارتفاع معدل الانفعال تحميل في وقت قصير جدا ، هو أكثر قريبة من تأثير مفاجئ السيناريو الذي قد يحدث في بيئة العمل الحقيقية ، مثل اصطدام سيارة ، إسقاط تأثير أو تركيز الإجهاد عالية السرعة في عملية التجميع .
هذه التجربة عادة ما تتم وفقا للمعايير الدولية ، من خلال عقد عينة القياسية في كلا طرفي آلة الاختبار ، وتطبيق قوة الشد لحظة من البندول أو هوائي / محرك كهربائي نظام تسجيل قيمة الطاقة اللازمة لكسر العينة ، ثم حساب قوة تأثير الشد من المواد ( الوحدة : كج / م ² ) .
ثانياً - مبدأ العمل
البلاستيك آلة اختبار تأثير الشد يتكون أساسا من تأثير نظام القيادة ، عينة عقد الجهاز ، نظام قياس الطاقة ، وجمع البيانات وتحليلها وحدة . جوهر هذا الأسلوب هو تحقيق سرعة عالية تحميل العينة بدقة التقاط تغيير الطاقة في لحظة الكسر .
على سبيل المثال ، البندول نوع الشد اختبار تأثير آلة تعمل على النحو التالي : أولا ، الدمبل أو مستطيلة من البلاستيك العينات التي تتفق مع معيار حجم ثابت بين العلوي والسفلي المشابك . في وقت لاحق ، البندول مع ارتفاع محدد سلفا هو الافراج عن تطبيق فوري قوة الشد على عينة من خلال ربط قضيب آلية . عندما عينة مكسورة ، البندول يتأرجح إلى الجانب الآخر ، الطاقة الحركية المتبقية سجلت زاوية استشعار أو كهروضوئية التشفير . تأثير امتصاص الطاقة من العينة يمكن حسابها من خلال الفرق بين الطاقة الكامنة الأولية المتبقية من الطاقة الحركية .
في السنوات الأخيرة ، مع تطور تكنولوجيا الاستشعار والتحكم الآلي ، الجيل الجديد من آلة الاختبار عموما يدمج قوة عالية الدقة الاستشعار ، كاميرا عالية السرعة نظام ذكي منصة البرمجيات ، والتي لا يمكن إلا أن رصد منحنى التحميل والتشريد في الوقت الحقيقي ، ولكن أيضا تحليل السلوك الميكانيكي الجزئي مثل كسر نمط الكراك سرعة النمو ، وبالتالي حد كبير في تحسين دقة القياس والمعلومات البعد .
لماذا تقييم تأثير الشد مهم جدا ؟
المواد البلاستيكية قد تظهر قوة جيدة تحت ثابت الشد ، ولكن قد تفشل بسبب الكسر التقصفي تحت تأثير سرعة عالية . على سبيل المثال ، مادة البولي بروبيلين ( بي بي ) أفضل ليونة في درجة حرارة الغرفة ، ولكن من السهل أن تكون هشة في درجة حرارة منخفضة أو ارتفاع معدل الانفعال . على الرغم من أن اللدائن الهندسية مثل البولي ( PC ) ممتازة المتانة ، ولكن إذا كانت الصيغة غير صحيحة أو التوتر الداخلي موجود ، فإنه قد يؤدي أيضا إلى microcrack أو حتى كسر مفاجئ تحت تأثير .
من خلال اختبار تأثير الشد ، يمكن للمهندسين :
اختيار أفضل المواد : مقارنة تأثير المضافات المختلفة ، حشو أو مزيج نسبة على أثر الأداء ؛
عملية التحسين : تقييم ما إذا كان الإجهاد المتبقية أو العيوب الهيكلية في حقن صب البثق وغيرها من المعالم .
التحقق من موثوقية المنتج : ضمان أن المنتجات النهائية لا تزال لديها ما يكفي من هامش السلامة في مختلف ظروف العمل .
تلبية متطلبات شهادة الصناعة : على سبيل المثال ، قطع غيار السيارات يجب أن تمر من خلال تأثير خاص على مستوى الإنتاج الضخم .
باعتبارها جسرا هاما بين البحث والتطوير من مواد الاتصال و التطبيقات الهندسية ، البلاستيك آلة اختبار تأثير الشد ليس فقط المعدات التقليدية في المختبر ، ولكن أيضا أداة رئيسية لضمان جودة وسلامة المنتجات . في الوقت الحاضر ، مع ظهور مواد جديدة و معقدة على نحو متزايد تطبيق المشهد ، فقط من خلال دقة وموثوق بها طريقة الاختبار ، يمكننا حقا فهم أداء المواد في " الحد " وتوفير دعم قوي للابتكار . مع تطور التكنولوجيا ، هذه المعدات سوف تلعب دورا أكثر أهمية في تعزيز تطوير صناعة البلاستيك عالية الجودة .