البخار لوحة آلة الكبرتة هي المعدات الأساسية في إنتاج المطاط والمنتجات البلاستيكية ، من خلال العمل التعاوني التدفئة بالبخار و الضغط الهيدروليكي ، المطاط أو البلاستيك الجزيئات في درجة حرارة عالية وضغط البيئة عبر ربط رد فعل ، في نهاية المطاف إلى تعزيز الملكية المادية وشكل علاج المواد . مبدأ عملها يمكن تفكيكها إلى أربع وحدات رئيسية ، وهي البخار التدفئة ، الضغط الهيدروليكي ، الفلكنة فعل التحكم الآلي .
التدفئة بالبخار : منظم موحد في مجال الحرارة
نظام التدفئة بالبخار يولد البخار ذات درجة الحرارة العالية من خلال المرجل ، وينقل إلى اعوج الأنابيب داخل لوحة الساخن من مبركن من خلال أنبوب الطريق . مقارنة مع التدفئة الكهربائية ، التدفئة بالبخار لديها مزايا عالية الكفاءة الحرارية والموصلية وموحدة توزيع درجات الحرارة . مع الحزام الناقل الإنتاج على سبيل المثال ، ضغط البخار هو عادة مجموعة من 0.6-0.8mpa ، المقابلة لوحة الساخن درجة الحرارة 145-160 درجة مئوية ، والتي لا يمكن إلا أن تضمن ما يكفي من جزيئات المطاط يشابك ، ولكن أيضا تجنب المواد من التدهور بسبب ارتفاع درجة الحرارة . التوحيد التدفئة بالبخار أمر بالغ الأهمية من أجل جودة المنتج ، إذا كان هناك فرق في درجة الحرارة المحلية في لوحة الساخنة ، فإنه يمكن أن يؤدي إلى تفاوت الفلكنة ، مما يؤدي إلى تكسير المنتجات ، والكثافة وغيرها من العيوب .
الضغط الهيدروليكي : المادية الجزيئية crosslinked مراوح
النظام الهيدروليكي ضغط الزيت الهيدروليكي في اسطوانة النفط من خلال ضخ النفط ، المكبس مدفوعة لدفع انخفاض لوحة الساخن إلى الارتفاع ، مغلقة مع لوحة الحرارة العليا الثابتة على شكل ختم تجويف . مع 2000 * 2500mm مبركن ، على سبيل المثال ، قوة لقط يموت يمكن أن تصل إلى 9mn ، وحدة المساحة الضغط يمكن أن تصل إلى 24 ميجا باسكال ، وهو أعلى بكثير من 8-10mpa المشتركة صب المعدات . ارتفاع ضغط البيئة يمكن أن تضمن أن المطاط ملء تجويف القالب تماما في عملية الفلكنة ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تمنع تشكيل فقاعات الهواء ، مما يجعل كثافة المنتج إلى 1.2-1.5g / cm 3 . استقرار النظام الهيدروليكي يؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد من المنتجات ، والمعدات الحديثة في الغالب تعتمد على الضغط النسبي تدفق صمام التحكم المعقدة ، تقلبات الضغط يمكن التحكم في ± 0.1 الآلام والكروب الذهنية .
علاج رد فعل : عملية تغيير نوعي في خصائص المواد
عندما يتم تسخين المطاط إلى 140-180 ℃ وتحمل الضغط العالي ، وكيل يشابك مثل الكبريت أو بيروكسيد يبدأ في التحلل ، يتفاعل مع المواقع النشطة على المطاط سلسلة الجزيئية على شكل شبكة ثلاثية الأبعاد هيكل . مع المطاط الطبيعي على سبيل المثال ، عملية الفلكنة يمكن تقسيمها إلى أربع مراحل : مرحلة الحث ( عبر ربط عامل التحلل ) ، presulfurizing المرحلة ( المرحلة الأولية عبر ربط سلسلة الجزيئية ) ، إيجابية الكبريت المرحلة ( ذروة الكثافة عبر ربط ) و ( كسر عبر ربط السندات ) . من خلال التحكم في درجة الحرارة والضغط على وجه التحديد ، لوحة البخار بالكبريت آلة يمكن أن تجعل المواد بالكبريت في الكبريت إيجابية الفترة . وفي الوقت نفسه ، فإن قوة الشد من المنتجات يمكن أن تصل إلى 25-30mpa ، الاستطالة في كسر يمكن أن تبقى في 400-600 ٪ ، ومقاومة الشيخوخة يمكن أن تحسن بشكل ملحوظ .
التحكم الآلي : دقة المعلمات العملية مدبرة المنزل
المعدات الحديثة يدمج نظام مراقبة المجلس التشريعي الفلسطيني ، ويمكن تحقيق حلقة مغلقة السيطرة على درجة الحرارة والضغط والوقت . مع نوع معين من المعدات ، على سبيل المثال ، متعدد المراحل الفلكنة البرنامج يمكن ترتيبها في واجهة التحكم : في المرحلة الأولى ، 10 ℃ / دقيقة ارتفاع درجة الحرارة إلى 120 ℃ ، والحفاظ على 5 دقائق قبل الفلكنة . المرحلة الثانية من 5 ℃ / دقيقة ارتفاع درجة الحرارة إلى 150 ℃ ، والحفاظ على 20 دقيقة لإكمال الفلكنة الرئيسية ؛ في المرحلة الثالثة ، يتم إدخال مياه التبريد إلى خفض درجة الحرارة إلى أقل من 80 درجة مئوية ، في حين أن النظام الهيدروليكي هو الافراج عن القالب . النظام لديه أيضا وظيفة تسجيل البيانات ، والتي يمكن أن تتبع علاج منحنى كل دفعة من المنتجات ، وتوفير أساس عملية التحسين . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم واقية من الانفجار ، التلقائي العادم ، ضغط التعويض وغيرها من المهام ، وزيادة تحسين سلامة وموثوقية المعدات .

البخار لوحة الصحافة بالكبريت يوفر التحكم بالكبريت البيئة المطاط والمنتجات البلاستيكية من خلال مطابقة دقيقة من التدفئة بالبخار و الضغط الهيدروليكي . من السيور الناقلة إلى الأختام ، من إطارات السيارات إلى القسطرة الطبية ، التطبيقات التي تغطي جميع مجالات صناعة البلاستيك والمطاط . مع تطور علوم المواد وتكنولوجيا التشغيل الآلي ، البخار لوحة آلة الكبرتة هو النامية نحو أعلى دقة ، وكفاءة أعلى ، وانخفاض استهلاك الطاقة .