العملية التكنولوجية من تحمل التجميد والتجمع مربع يتكون أساسا من أربع خطوات : إعداد المرحلة السابقة ، تجميد العلاج ، العلاج التدفئة ، وإزالة والتفتيش .
إعداد الطور الأول
تنظيف العمل : تنظيف تحمل ، تحمل مقعد الثقوب والمكونات ذات الصلة ، وإزالة النفط وصمة عار ، الصدأ ، لدغ وغيرها من الشوائب ، لضمان نظافة سطح الجمعية ، وتجنب الشوائب التي تؤثر على دقة الجمعية مع الأداء .
البعد التفتيش : قياس القطر الداخلي ، القطر الخارجي ، وحجم تحمل مقعد حفرة ، والتحقق من مطابقة التسامح للتأكد من استدارة وخشونة السطح من رمح ، وتوفير أساس البعد دقيقة بعد الجمعية .
إعداد الأدوات والمواد : إعداد النيتروجين السائل ، الثلاجة ، وأجهزة الاستشعار درجة الحرارة ، سخان ( المستخدمة في مرحلة ارتفاع درجة الحرارة لمنع الصقيع أو الجليد ) ، التحكم في درجة الحرارة متر ، مناور أو معدات التشغيل الآلي ( المستخدمة في وضع وإزالة المحامل ) ، ومواد العزل الحراري ( مثل القطن والصوف ، للحد من تطاير النيتروجين السائل ) . وفي الوقت نفسه ، وفقا لحجم وشكل تحمل ، قد يكون من الضروري تصنيع أدوات خاصة مثل تبريد برميل ، لوحة الغلاف ، فوهة ، جلبة ، الخ .
تجميد العلاج
وإذ تضع التنسيب : وضع نظيفة تحمل على قوس أو صينية في تجميد الغرفة ، لضمان أن تضع على نحو سلس ، والموقف المناسب ، وتجنب الاتصال المباشر مع النيتروجين السائل ، لضمان التبريد التوحيد . إذا كنت تستخدم أدوات مساعدة مثل تبريد برميل ، محامل يجب أن توضع بشكل صحيح في تبريد برميل وفقا لمتطلبات التصميم ، وتغطي لوحة الغلاف .
النيتروجين السائل : حقن النيتروجين السائل حقن النظام بدقة في غرفة العلاج . النيتروجين السائل يمكن أن تدخل غرفة التبريد عن طريق الرش ، تدفق الغاز أو الحقن المباشر . على سبيل المثال ، رذاذ التبريد ، النيتروجين السائل من خلال فوهة رذاذ في تجويف ، مع تشكيل الضباب حول التبريد ، وسرعة انخفاض درجة الحرارة ؛ تبريد الهواء يتكون من تدفق الهواء البارد بعد تبخر النيتروجين السائل ، والتي تغطي سطح الحاملة ، والتبريد موحدة نسبيا . الحقن المباشر هو حقن النيتروجين السائل مباشرة في تجميد الغرفة ، من خلال امتصاص الحرارة من النيتروجين السائل التبخر ، مع درجة الحرارة بسرعة .
التحكم في درجة الحرارة : الثلاجة مجهزة عالية الدقة نظام التحكم في درجة الحرارة ، وأجهزة الاستشعار درجة الحرارة ، سخان ، التحكم في درجة الحرارة متر . جهاز استشعار درجة الحرارة في الوقت الحقيقي رصد درجة الحرارة داخل تجويف ، سخان يستخدم لمنع معدات التبريد من الصقيع أو الجليد عند درجة حرارة منخفضة جدا ، والحفاظ على درجة الحرارة موحدة ، وأجهزة التحكم في درجة الحرارة على أساس التغذية المرتدة من أجهزة استشعار درجة الحرارة في الوقت الحقيقي ضبط درجة الحرارة داخل الثلاجة ، لضمان استقرار درجة الحرارة في عملية التجميد ، بحيث تحمل درجة حرارة التبريد المتوقع ( عادة بين - 150 ℃ - 196 ℃ ) .
التحكم في وقت التبريد : وفقا لمواد وأبعاد المحامل ، دقة التحكم في وقت التبريد ، وضمان أن تحمل في بيئة درجة حرارة منخفضة للحفاظ على فترة معينة من الزمن ( عادة بضع ساعات ) ، من أجل تحقيق تأثير التبريد المثالي ، بحيث تحمل المواد الخصائص الفيزيائية التغييرات ، مثل الإفراج عن الإجهاد المتبقية و التوتر الداخلي ، وتحسين هيكل الكريستال ، وبالتالي تحسين صلابة ، وارتداء المقاومة ، ومقاومة التعب من المحامل .
ارتفاع درجة الحرارة العلاج
بطء ارتفاع درجة الحرارة : بعد الانتهاء من العلاج بالتبريد ، مع الحاجة إلى زيادة درجة الحرارة تدريجيا إلى درجة حرارة الغرفة . عملية التسخين يجب أن تتم ببطء ، وعادة ما تسيطر على معدل 10-20 درجة مئوية في الساعة لمنع الإجهاد الحراري والكراك . ارتفاع درجة الحرارة يمكن أن تكون طبيعية أو بمساعدة من سخان ، ولكن معدل التسخين يجب أن تسيطر عليها بدقة .
رصد درجة الحرارة : في عملية ارتفاع درجة الحرارة ، وأجهزة الاستشعار درجة الحرارة لا تزال تستخدم لرصد التغيرات في درجة الحرارة واضعة ، لضمان عملية ارتفاع درجة الحرارة مستقرة وموحدة ، وتجنب التغيرات في درجة الحرارة الشديدة على تحمل الضرر .
إزالة والتحقق
تحمل : عندما تحمل ارتفاع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة العادية ، يمكن إزالتها عن طريق مناور أو دليل . وينبغي إيلاء الاهتمام إلى عملية مرنة ، وتجنب تأثير أو ضرر على تحمل .
أداء التفتيش : إجراء التفتيش اللازمة والاختبار على إزالة محامل ، مثل التفتيش البصري ، والتحقق من ما إذا كانت تحمل الكراك ، تشوه ، وغيرها من العيوب . التحقق من حجم للتأكد من أن حجم تحمل التغييرات بسبب تجميد العلاج . اختبار الأداء ، مثل اختبار صلابة ، وارتداء المقاومة اختبار ، وما إلى ذلك ، للتأكد من أن الأداء قد تحقق النتائج المرجوة .