وفيما يلي طرق معايرة عالية التردد الأشعة تحت الحمراء محلل الكربون والكبريت :

أداة إعداد والتفتيش

- إمدادات الطاقة والغاز : فتح اسطوانات الأوكسجين ، وضبط الضغط إلى 0.18-0.20mpa ، وضمان امدادات الاوكسجين العادية ومستقرة . أيضا ، تحقق من أن خطوط الغاز الأخرى متصلة بشكل صحيح و لا تسرب .

- توصيل المعدات : بدوره على الشاشة ، انقر نقرا مزدوجا فوق رمز الأشعة تحت الحمراء للكشف عن الكربون والكبريت ، والبرمجيات التحليلية وفقا للترتيب؛ بدوره على جهاز الكشف عن الصك ، على الخط العادي ، عالية التردد الفرن التبديل إمدادات الطاقة ، والتوازن الإلكترونية ، الطابعة وغيرها من المعدات ، والتحقق من ما إذا كان كل جزء من الاتصال العادي ، ما إذا كانت المعدات يمكن أن تعمل بشكل طبيعي .

- التنظيف والصيانة : التحقق من ما إذا كان داخل وخارج الجهاز نظيفة ، وإذا كان هناك أي غبار أو أشتات ينبغي تنظيفها في الوقت المناسب . ولا سيما حرق الأنابيب المعدنية فلتر الشاشة ، وما إلى ذلك ، يجب أن تبقى نظيفة ، حتى لا تؤثر على نتائج القياس . إذا كان بعض من بني غامق حبيبات وجدت أن تصبح حمراء ، يجب استبدالها ، وإلا فإن محتوى الكربون والكبريت سوف تتأثر .

ضبط المعلمة

- تحليل إعدادات البرنامج : بعد دخول برامج التحليل ، ومراقبة ج و ق إشارة إشارة الارتفاع حتى لا ترتفع . نقطة المهاجم التبديل تلقائيا ، والتحول إلى التحليل الآلي واسطة . قبل تحليل العينة ، وزن العينة المدخلة حسب الحالة الفعلية ، لأن الوزن هو أحد المعالم الهامة في حساب محتوى الكربون والكبريت .

- تحديد معدل تدفق الغاز : تحديد معدل تدفق الأوكسجين 0.08mpa ، أعلى معدل تدفق الأوكسجين 1.2 ~ 1.5L / دقيقة ، وتحليل معدل تدفق الغاز حوالي 3.5L / دقيقة . هذه المعلمات تدفق الغاز أمر بالغ الأهمية لضمان الاحتراق الكامل و تحليل دقيق من العينات .

عملية المعايرة

- صفر المعايرة : صفر المعايرة المطلوبة قبل بدء التحليل الرسمي . المواد المرجعية التي لا تحتوي على الكربون والكبريت أو محتوى منخفض جدا من الكربون والكبريت ، مثل الحديد النقي ، وعادة ما تستخدم لمعايرة نقطة الصفر للقضاء على تأثير الخلفية قيمة الصك نفسه على نتائج القياس .

- معايرة المواد المرجعية : اختيار مواد مرجعية معيارية مماثلة لعناصر العينة المراد اختبارها ومعروفة بمحتوى الكربون والكبريت . عندما يتم وضع المواد المرجعية في فرن عالية التردد ، معايرة معامل يمكن حسابها تلقائيا على أساس معروف محتوى الكربون والكبريت من المواد المرجعية . ومن الموصى به عموما أن اثنين على الأقل من المواد المرجعية مع اختلاف محتوى الكربون والكبريت تستخدم لمعايرة لتحسين دقة وموثوقية المعايرة .

- المعايرة الخطية : من خلال تحليل سلسلة من المواد المرجعية مع مختلف محتوى الكربون والكبريت ، العلاقة الخطية بين محتوى الكربون والكبريت و أداة قياس الإشارات التي أنشئت . في الممارسة العملية ، العديد من المواد المرجعية مع تركيز التدرج يمكن اختيارها وتحليلها في تسلسل من منخفضة إلى عالية ، ثم منحنى المعايرة بين محتوى الكربون والكبريت و قياس إشارة يمكن استخلاصه على أساس قياس النتائج . إذا كان منحنى المعايرة الخطية جيدة ، فإنه يدل على أن الصك الخطي جيدة . إذا كان الانحراف الخطي هو كبير جدا ، أداء الجهاز يحتاج إلى مزيد من التفتيش أو تعديل البارامترات ذات الصلة .

التحقق من الأداء الأمثل

- اختبار التكرار : تكرار التحليل باستخدام نفس المادة المرجعية ، والتحقق من تكرار نتائج القياس . وبصفة عامة ، ينبغي أن يكون محتوى الكربون التكرار ≤ 0.8 في المائة ، محتوى الكبريت التكرار ≤ 3 في المائة . إذا كان التكرار لا تلبي الاحتياجات ، يجب التحقق من استقرار الصك ، استقرار تدفق الغاز ، والاتساق في عملية التشغيل .

- التحقق من دقتها : التحقق من دقتها باستخدام أساليب تحليلية موثوقة أخرى أو مواد مرجعية معيارية رفيعة المستوى . إذا كان هناك انحراف في قياس النتائج ، ينبغي إجراء مزيد من التحليل ، والتي قد تكون بسبب عدم دقة المعايرة ، فشل الجهاز ، وعدم كفاية نقاء الكاشف ، وما إلى ذلك ، ثم تصحيح وتحسين وفقا لذلك .