كربونات ملموسة اختبار مربع هو جهاز خاص لمحاكاة التفاعلات الكيميائية بين ثاني أكسيد الكربون و ترطيب الاسمنت المنتج في الغلاف الجوي والبيئة . العلمية ومعقولة طريقة الصيانة مباشرة يحدد دقة وموثوقية نتائج الاختبار . وفيما يلي وصف للعناصر الرئيسية لصيانة النظام المتعدد الأبعاد :

دقة مراقبة البيئة

1 . درجة الحرارة والرطوبة آلية ثابتة

- درجة الحرارة يجب أن تكون ثابتة في 20 ± 2 ℃ مع دقة عالية pt100 الاستشعار في الوقت الحقيقي رصد PID التحكم في درجة الحرارة ذكي وحدة لتحقيق ± 0.5 ℃ تقلب مجموعة . الرطوبة إدارة التوازن الديناميكي بين الانحلال بالموجات فوق الصوتية المرطب الالكترونية نظام التجفيف ، والحفاظ على 70 ٪ ± 5 ٪ ره ، وتجنب التكثيف أو الإفراط في تجفيف سطح العينة .

- نظام تداول الهواء في المربع يستخدم مروحة الطرد المركزي الحمل القسري ، وضمان تركيز الفرق في كل منطقة ≤ 1 ₂ ، والمسافة بين العينات بدقة الحفاظ على ≥ 5 سم لضمان تدفق الهواء من خلال .

2 . دينامية السيطرة على تركيز ثاني أكسيد الكربون

- شحن أول أكسيد الكربون في الغذاء الصف إلى التركيز المستهدف ( عادة 20 ٪ ± 3 ٪ ) ، وذلك باستخدام الأشعة تحت الحمراء محلل الغاز تلقائيا تصحيح كل 30 دقيقة . عندما انخفض تركيز أكثر من 5 ٪ ، صمام الملف اللولبي يمكن أن تغذي الهواء على الفور ، وفي الوقت نفسه ، بدء التحريك مروحة لتعزيز نشر موحدة .

- مدخل الهواء مجهز مع 0.2 ميكرون تصفية دقيقة لمنع الشوائب من التدخل في رد فعل الكربنة .

مواصفات إعداد العينات وتجهيزها

1 . تشكيل وصيانة المرحلة

- تم نقل العينة إلى غرفة المعالجة القياسية ( 20 ± 2 ℃ ، 95 ٪ ره ) لمدة 26 يوما بعد demoulding ، ثم تم إزالتها من أجل اختبار الكربنة في 27 يوما . في هذه المرحلة ، الرطوبة التدرج داخل العينة يجب أن تكون أقل من أو يساوي 3 في المائة .

2 - الخطوات الرئيسية في المعالجة

- وضع العينة في الفرن في 60 ℃ لمدة 48 ساعة قبل الاختبار ، مما يقلل من محتوى الرطوبة إلى أقل من 1 في المائة . بعد ذلك ، غير اختبار السطح مختومة مع البارافين ، فقط متفحمة السطح يتعرض سمك طبقة الختم هو التحكم في 2-3mm لمنع تأثير الحافة .

- قبل وضع العينة في غرفة الاختبار ، ومسح السطح مع القطن الكحول لتجنب الملوثات التي تعيق تغلغل CO ₂ .

الصيانة الديناميكية في فترة الاختبار

1 . مرحلة الكشف عن استراتيجية

- أخذ العينات مرة واحدة كل 24 ساعة توقف ، رش 1 ٪ الفينول الكحول الحل لجعل اللون ، وقياس عمق غير متفحمة في المنطقة . في كل مرة يتم التحكم في وقت التشغيل بدقة في غضون 10 دقائق ، والحد من الاضطرابات البيئية في المربع .

- تسجيل منحنى التوهين من تركيز CÒبشكل متزامن ، وإذا كانت قيمة الكشف عن ثلاث مرات متتالية أقل من 18 في المائة ، تحقق على الفور من ضيق الهواء وتكمل الغاز .

2 - معالجة الاستثناءات

- عند اكتشاف تسرب الهواء الناجم عن الشيخوخة من ختم الشريط من باب مربع ، سيليكون المطاط الختم الدائري يجب استبدالها . عندما الرطوبة الزائدة يؤدي إلى الماء المكثف ، تبدأ إجراءات الطوارئ التجفيف والتحقق من سلاسة استنزاف صمام .

- في حالة حدوث تصدع أو تقشير في عينة الاختبار ، ينبغي إنهاء هذه المجموعة من الاختبارات وتتبع نسبة المواد الخام .

رابعاً - تدابير الحماية خلال فترة التوقف الطويل

1 . حالة السكون صيانة

- تنظيف بقايا الجدار الداخلي ، رش 75 ٪ إيثانول لتعقيم ، بدوره على ضوء الأشعة فوق البنفسجية لمدة 30 دقيقة لتعقيم . قبل إيقاف إمدادات الطاقة ، وضع تغيير لون هلام السيليكا المجففة على الرف لامتصاص الرطوبة المتبقية .

- خط أنابيب CO ₂ متصل مع النيتروجين لتطهير لمدة 10 دقائق ، واستبدال الغاز المتبقية ، ومنع تآكل خط أنابيب .

2 . تشغيل التنشيط الدوري

- تشغيل 4 ساعات في الشهر على السلطة ، وتحميل قاعدة تحميل ( لا تحميل الدولة ) ، والتحقق من كفاءة نظام التبريد / التدفئة . مستوى تركيز ثاني أكسيد الكربون هو حقن كل ربع للتحقق من استجابة خطية من أجهزة الاستشعار .

تتبع البيانات ومراقبة الجودة

- إنشاء أرشيف رقمي ثلاثي الأبعاد : تسجيل درجة الحرارة / الرطوبة / CO ₂ منحنى التاريخ ، لون الصورة و عمق البيانات لكل اختبار ، وتوليد قوات الدفاع الشعبي تشفير التقرير .

- أن يعهد سنوياً إلى هيئة القياس التابعة لطرف ثالث بإجراء معايرة لتعقب أجهزة الاستشعار وإصدار شهادة برنامج أكاديمية سيسكو . التحقق اليومي عبر التحقق باستخدام معيار عمق الكربنة كتلة ( جزءا لا يتجزأ من الفينول phthalide المؤشر ) .