معايرة جهاز قياس الشوائب الميكانيكية هو المفتاح لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار ، يجب أن تتبع بدقة المعايير الوطنية ( مثل غيغابايت / تي 511 ) وأداة خصائص نظام التشغيل . وفيما يلي وصف عملية المعايرة ، والتحقق من المعايير الرئيسية ، وإدارة الصيانة :
إعداد قبل المعايرة
- مراقبة الظروف البيئية
الصك يجب أن توضع في المختبر دون اهتزاز قوي التداخل الكهرومغناطيسي ، درجة الحرارة المحيطة في 15 ℃ ～ 35 ℃ ، الرطوبة النسبية أقل من 85 ٪ . تجنب أشعة الشمس المباشرة أو بالقرب من درجة حرارة عالية المعدات ( مثل الفرن ) لمنع الشيخوخة من المكونات البلاستيكية أو تؤثر على دقة التحكم في درجة الحرارة .
- إعداد المواد المرجعية والمعدات
- الوزن القياسي : يستخدم للتحقق من الخطي والتكرار وحساسية الأرصدة التحليلية .
- كمية الورق / الرمل الزجاجي القمع الأساسية : يجب أن تكون في وقت مبكر في 105 ℃ ～ 110 ℃ والتجفيف إلى وزن ثابت ( مرتين وزنها فرق أقل من 0.0004g ) ، لضمان الجودة الأولية من وسائل الاعلام الترشيح مستقرة .
- عينة قياسية : اختيار عينة مراقبة الجودة مع محتوى الشوائب المعروفة للتحقق من الأداء العام للجهاز .
- وظيفة أداة الفحص الأولي
بعد تنشيط الشاشة التي تعمل باللمس ، اضغط على مفتاح استجابة مضخة فراغ الضغط السلبي القدرة ( عادة ما تصل إلى - 70 كيلوباسكال ) . تأكد من أن جهاز التدفئة ( على سبيل المثال ، درجة حرارة ثابتة القمع ، فرن ) يعمل بشكل صحيح ، ودرجة الحرارة تقلب مجموعة ينبغي أن تلبي متطلبات المعايير ( على سبيل المثال ± 1 ℃ ) .
طريقة معايرة البارامترات الرئيسية
- نظام التحكم في درجة الحرارة
- درجة حرارة ثابتة القمع والخبز : إدراج ميزان الحرارة الدقة في حمام القمع أو وضعه في مركز الفرن ، وتحديد درجة الحرارة المشتركة نقطة ( مثل 105 درجة مئوية ) ، بعد أن استقرت ، ويقارن قيمة العرض مع قياس قيمة الانحراف . إذا كان خارج النطاق المسموح به ( على سبيل المثال ± 2 ℃ ) ، تحتاج إلى ضبط درجة الحرارة وحدة أو استبدال أجهزة الاستشعار .
- لوحة التدفئة : طريقة مماثلة للتحقق من تجانس ، وتجنب الانهاك المحلية مما يؤدي إلى تفحيم ورقة فلتر أو التحلل من الشوائب .
- نظام فراغ
ربط معايرة فراغ متر لرصد استقرار الضغط السلبي ( عادة ≤ - 0.08mpa ) أثناء الترشيح . تقلبات الضغط يؤدي إلى تغيير في كفاءة الترشيح ، تحتاج إلى التحقق من خط ضيق ( مثل الشيخوخة من أنابيب مطاطية ) أو أداء المضخة . إذا تم العثور على تسرب الهواء ، ختم حشية ينبغي استبدالها في الوقت المناسب .
- أهمية التوقيت والوزن
- وظيفة توقيت : من خلال مقارنة توقيت تصفية وتجفيف خطوة من الوقت الخطأ ، لضمان الامتثال للمعايير ( مثل تصفية السيطرة على الوقت في 5 دقائق ) .
- دقة وزنها : استخدام معيار الوزن للتحقق من التوازن التحليلي ، تتطلب خطأ أقل من ± 0.0002g . ورقة فلتر ثابت الوزن ، وزن العينة يجب أن تكتمل على نفس التوازن بعد المعايرة ، لتجنب إدخال أخطاء منهجية بسبب الاختلافات في المعدات .
التحقق من أداء النظام وعملية المعايرة
-- اختبار عينة القياسية
وفقا ل GB / تي 511 ، عينة مع محتوى الشوائب المعروفة تم تحديدها من قبل العملية برمتها ، الانحراف النسبي بين القيمة المقاسة و القيمة الاسمية تم مقارنتها . إذا كانت النتيجة تتجاوز الحد ( على سبيل المثال ، تكرار الخطأ > 0.002 في المائة ) ، كفاءة الترشيح ، والتجفيف تأثير أو عوامل التشغيل اليدوي يجب التحقيق فيها .
- التحقق من اتساق المذيبات مع مواد التصفية
عندما دفعة مختلفة من المذيبات أو أغشية الترشيح يتم استبداله ، فارغة اختبار يجب القيام به مرة أخرى لإزالة الخلفية المتوسطة التدخل . على سبيل المثال ، عند استخدام خليط من البنزين والإيثانول ، نقاء يجب أن تكون متسقة مع المعايير و النجاسة المتبقية ينبغي تجنبها .
دورة المعايرة وإدارة السجلات
- معايرة التردد
معايرة كاملة قبل الاستخدام ، بعد الصيانة الرئيسية ، أو على الأقل مرة واحدة في السنة . في الاستخدام اليومي ، تحتاج إلى التحقق من حالة التوازن مع معيار الوزن كل شهر ، والتحقق من نوعية النفط مضخة فراغ كل ربع سنة ( واضح لا مستحلب ) .
- حفظ السجلات
تاريخ المعايرة ، والظروف البيئية ، ومعيار المعلومات ، قياس البيانات وتعديل التدابير المسجلة بالتفصيل . على سبيل المثال : " 2025-12-10 معايرة الفرن ، 105 ℃ عند قياس درجة الحرارة 106.5 ℃ ، الانحراف + 1.5 ℃ ، معايرة أجهزة الاستشعار " . هذه السجلات توفر أساسا تتبع الجودة .
معايرة جهاز قياس الشوائب الميكانيكية يجب أن تمر من خلال سلسلة كاملة من " درجة الحرارة - فراغ - الوقت - الوزن " ، جنبا إلى جنب مع التحقق من المواد المرجعية والصيانة الوقائية . معيار عملية المعايرة يمكن ليس فقط تحسين موثوقية بيانات الاختبار ، ولكن أيضا إطالة أمد الحياة من الصك ، والحد من خطر التلوث .