صيانة أجهزة الاستشعار الغاز هو المفتاح لضمان دقة القياس ، تمديد خدمة الحياة ، وضمان سلامة تشغيل المعدات . أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار ( على سبيل المثال ، الكيمياء الكهربائية ، الأشعة تحت الحمراء ، الاحتراق الحفاز ، التوصيل الحراري ، وما إلى ذلك ) تختلف في تفاصيل الصيانة ، ولكن المنطق الأساسي يمكن تلخيصها في أربع مراحل : التفتيش الدوري - تنظيف المعايرة - تقييم الحالة - خطأ العلاج . وفيما يلي بعض الخطوات العملية في إطار صيانة عامة نموذجية من أجهزة الاستشعار :

إعداد قبل الصيانة : الأمن أداة جاهزة

قبل البدء في أي عملية الصيانة ، يجب أن تعطى الأولوية لضمان السلامة وإعداد أدوات خاصة لتجنب تلف أجهزة الاستشعار أو خطر على الموظفين بسبب سوء التشغيل .

حماية آمنة

إذا كان الكشف عن وسائل الإعلام هي سامة ، قابلة للاشتعال والمتفجرة الغازات ( مثل كبريتيد الهيدروجين والميثان ) ، مصدر الغاز يجب أن تكون قطع أولا ، محلل خط أنابيب الغاز الخامل تطهير ( على سبيل المثال ، النيتروجين ) لمنع الغازات المتبقية من التسبب في خطر .

ارتداء معدات الوقاية الشخصية ( معدات الوقاية الشخصية ) : مثل القفازات النتريل ( لتجنب التلوث من ناحية الشحوم الاستشعار ) ، نظارات ( لمنع السائل أو الغبار من الرش ) ، الاستاتيكيه سوار ( استشعار حساسة ) .

أدوات ولوازم إعداد

الأدوات الأساسية : الصليب / مفك البراغي ، مفتاح البراغي ( مطابقة مع محلل شل الترباس ) ، لا الكشمير مسح القماش ( مثل عدسة ورقة ) ، خزان الهواء المضغوط ( تنظيف الغبار ، الضغط ≤ 0.3mpa ) .

المواد الاستهلاكية الخاصة : معيار معايرة الغاز ( التركيز يجب أن تتوافق مع مجموعة أجهزة الاستشعار ، مثل قياس الأوكسجين الاستشعار مع 99.99 ٪ النيتروجين + 20.9 في المائة من خليط الأكسجين ) ، وأجهزة الاستشعار الغطاء الواقي ( إذا كان الغطاء الأصلي مكسورة ) ، المنحل بالكهرباء ( فقط أجهزة الاستشعار الكهروكيميائية تحتاج إلى تجديد بانتظام ) .

تأكيد حالة الجهاز

تسجيل البيانات الأساسية من محلل قبل الصيانة : قياس القيمة ، صفر الانجراف ، زمن الاستجابة ، من السهل الحفاظ على النقيض من النتائج .

إيقاف تشغيل محلل الطاقة ، افصل قابس الطاقة ، تأكد من أن الجهاز هو خارج السلطة تماما ( جزء من محلل على الانترنت يجب أن تتحول إلى " تجاوز الوضع " لتجنب انقطاع رصد الغاز ) .

الصيانة العامة إجراءات التشغيل ( لجميع أنواع أجهزة الاستشعار )

الخطوة 1 : أجهزة الاستشعار مظهر التفتيش والتنظيف

فتح محلل الإسكان ، والعثور على موقع تركيب أجهزة الاستشعار ( عادة مع تحديد واضح ، مثل " o ₂ sensor " cosensor " ) ، ومراقبة مظهر من أجهزة الاستشعار :

إذا كان السطح من أجهزة الاستشعار الغبار ، والنفط أو الماء المكثف : استخدام خزان الهواء المضغوط ( الحفاظ على مسافة 10-15cm ) بلطف تطهير البقع العنيدة مع قماش خالية من الوبر غمس كمية صغيرة من الكحول المطلق ( فقط مسح الغلاف الخارجي ، وتجنب تسلل إلى أجهزة الاستشعار الداخلية ) مسح ، بعد التجفيف الكامل ، ثم المضي قدما في الخطوة التالية .

التحقق من ما إذا كانت أجهزة الاستشعار ربط الأسلاك ( مثل إشارة الأسلاك ، سلك الطاقة ) فضفاضة ، الشيخوخة أو التالفة ، إذا كان هناك حاجة إلى استبدال نفس المواصفات ربط الأسلاك ( الانتباه إلى قطبية إيجابية وسلبية ، وتجنب الاتصال مع أجهزة الاستشعار مكافحة حرق ) .

تحقق من أجهزة الاستشعار حماية الغطاء / فلتر ( مثل الغبار فلتر ، فلتر الهواء للماء ) : إذا كان الفيلم هو انسداد ، تغيير اللون ( مثل احتراق الحفاز الاستشعار فلتر الفيلم الملوثة بالنفط ) ، استبدال فلتر جديد ( عند استبدال لضمان ختم لمنع الشوائب الخارجية من دخول غرفة الغاز الاستشعار ) .

الخطوة 2 : صفر المعايرة ( الصيانة الأساسية ، والقضاء على الانجراف خطأ )

نقطة الصفر المعايرة هي القيمة المرجعية التي تسمح أجهزة الاستشعار لتحديد " غير المستهدفة " الغاز ، وعادة مرة واحدة كل 1-3 أشهر ( في تركيزات عالية أو عالية الرطوبة البيئة تحتاج إلى تقصير إلى أسبوعين ) .

صفر الغاز ( على سبيل المثال ، عالية النقاء النيتروجين المستخدمة في قياس الغازات السامة ، نقاء أكثر من أو يساوي 99.99 ٪ ؛ الأكسجين خالية من النيتروجين المستخدمة في قياس الأوكسجين ) متصلا معايرة واجهة محلل لضبط تدفق الغاز إلى مجموعة أجهزة الاستشعار المطلوبة ( عادة 50-200 مل / دقيقة ، إشارة معدات المواصفات ) .

تبدأ " صفر " معايرة طريقة محلل ( جزء من الجهاز هو معايرة السيارات ، وجزء من تشغيلها يدويا ) في انتظار استجابة مستقرة من أجهزة الاستشعار ( عادة 5-15 دقيقة حتى قيمة العرض يميل إلى أن يكون ثابتا ) .

التحقق من أن قيمة الصفر يتوافق مع المتطلبات ( على سبيل المثال ، صفر الانجراف الاستشعار الكهروكيميائية ينبغي أن يكون أقل من ± 1 ٪ خ م ) ، إذا كان لا ، كرر معايرة 1-2 مرات . إذا كان العديد من المعايرة لا تزال دون المستوى المطلوب ، يجب التحقيق في ما إذا كان أو لم يكن فشل أجهزة الاستشعار .

الخطوة 3 : تمتد المعايرة ( ضمان دقة القياس ، مطابقة مجموعة )

تمتد المعايرة تتم في وقت واحد مع صفر المعايرة باستخدام قياس الحد الأعلى من مستوى الغاز معايرة أجهزة الاستشعار مع تركيز معروف . . . . . . .

إغلاق نقطة الصفر الغاز ، والوصول إلى مدى الغاز القياسية ( التركيز المقترح هو 70 ٪ - 80 ٪ من مجموعة أجهزة الاستشعار ، مثل مجموعة من 0-1000 جزء في المليون من أجهزة الاستشعار ، مع 700 جزء في المليون من الغاز القياسية ) ، وتنظيم تدفق إلى القيمة المحددة .

بدءا من " تمتد معايرة " واسطة ، في انتظار استجابة مستقرة من أجهزة الاستشعار ( الوقت أطول قليلا من الصفر المعايرة ، حوالي 10-20 دقيقة ) لمعرفة ما إذا كانت قيمة العرض يتسق مع مستوى تركيز الغاز .

إذا كان عرض قيمة الانحراف يتجاوز النطاق المسموح به ( على سبيل المثال ± 2 ٪ خ م ) ، ضبط " تمتد معامل " من خلال جهاز زر أو واجهة البرنامج حتى قيمة العرض يتوافق مع القيمة القياسية ، والحفاظ على معايرة البيانات .

الخطوة 4 : اختبار أداء أجهزة الاستشعار

بعد الانتهاء من المعايرة ، والتحقق من استجابة أجهزة الاستشعار لضمان فعالية الصيانة :

زمن الاستجابة اختبار : بعد إدخال الغاز القياسية ، وتسجيل الوقت اللازم لرفع مستوى الاستشعار من القيمة الأولية إلى 90 ٪ من القيمة القياسية ( على سبيل المثال ، زمن الاستجابة من أجهزة الاستشعار الكهروكيميائية ينبغي أن يكون أقل من 30 ثانية ، وأجهزة الاستشعار بالأشعة تحت الحمراء أقل من 10 ثوان ) ، إذا كان الوقت قد يكون خارج أجهزة الاستشعار الشيخوخة أو انسداد في مسار الغاز .

اختبار الاستقرار : استمرار إدخال الغاز الطبيعي لمدة 30 دقيقة ، ومراقبة ما إذا كان عرض قيمة تذبذب أقل من ± 1 ٪ خ م ، تذبذب كبير قد يكون تسرب الغاز أو أجهزة الاستشعار الداخلية عنصر الفشل .

وقت الانتعاش اختبار : التبديل مرة أخرى إلى الصفر الغاز وتسجيل الوقت اللازم للحصول على أجهزة الاستشعار إلى أسفل من قيمة قياسية إلى 10 ٪ من قيمة الصفر ، وضمان أن أجهزة الاستشعار يمكن استعادة إشارة الدولة بسرعة .