نقاط الصيانة اليومية

ظهور مسار الغاز التفتيش

التفتيش اليومي : بصريا التحقق من مظهر الصك ، والتأكد من عدم تسرب أو تلف أو ضجيج غير طبيعي . تحقق ما إذا كان مسار الغاز اتصالات ضيقة لتجنب تسرب الغاز بسبب الارتخاء .

الصيانة الأسبوعية : استخدام عالية النقاء النيتروجين تطهير الطريق لمنع تراكم المخلفات . تنظيف مدخل العينة ، كاشف واجهة لضمان تدفق الغاز .

الصيانة الشهرية : استبدال عناصر التصفية ، والتحقق من عملية تدفق الهواء متر ضغط الهواء ، وتنظيف محلل والمعدات ذات الصلة ، والتحقق من النظام .

صيانة المكونات الرئيسية

صمام الملف اللولبي : تنظيف عادة مغلقة صمام الملف اللولبي كل 6 أشهر لمنع فشل الربيع الداخلية أو الخارجية انسداد يؤدي إلى إغلاق غير مكتملة .

ختم : التحقق من حالة الختم الدائري كل 3 أشهر ، والعثور على الشيخوخة أو التالفة واستبدالها في الوقت المناسب .

عنصر التدفئة : التحقق من حالة عمل عنصر التدفئة كل شهر لضمان دقة التحكم في درجة الحرارة داخل ± 0.5 ℃ ؛ معايرة درجة حرارة نظام التدفئة باستخدام الأشعة تحت الحمراء ترمومتر كل نصف سنة .

البيئة وإدارة الطاقة

التحكم في درجة الحرارة : ضمان درجة حرارة متوسطة و درجة حرارة التشغيل من غرفة الاختبار وفقا لمتطلبات الصك ، وتجنب تأثير درجة الحرارة على دقة القياس .

استقرار إمدادات الطاقة : استخدام يو بي إس إمدادات الطاقة ، ومنع التقلبات في الشبكة الكهربائية إلى تلف المعدات ؛ إمدادات الطاقة خط متصل مع خط إشارة بشكل صحيح لتجنب التداخل الكهرومغناطيسي .

معايرة وتسجيل البيانات

المعايرة الدورية : شهرية مع مختبر تحليل البيانات لضمان دقة محلل على الانترنت ؛ معايرة كاملة تتم كل نصف سنة ، معايرة معامل التصحيح الكمي ومستوى منحنى .

إدارة السجلات : إنشاء نظام تسجيل الصيانة السليمة ، سجل مفصل لكل صيانة المحتوى ، وجدت مشاكل و نتائج العلاج ، من أجل توفير أساس الصيانة الوقائية .

أخطاء شائعة و طرق القضاء

الصك لا يمكن أن تبدأ أو عرض استثناء

خطأ : الشاشة ليست مشرقة ، لا كلمة أو بيانات غير طبيعية .

خطوات الاستبعاد :

تحقق من أن يتم توصيل أسلاك الكهرباء و سلامة الأنابيب في حالة جيدة .

سحب خمسة أسلاك التوصيل من لوحة الدوائر مرة أخرى ، وضبط الجهد من لوحة الدوائر على الشاشة لضبط التباين .

تحقق من وجود اتصال افتراضي من الكابلات واستبدال مفتاح الفيلم إذا لزم الأمر .

قياس قيمة غير دقيقة أو تذبذب كبير

خطأ : قياس قيمة أعلى / أقل من الحجم المحدد من قبل المشغل ، أو تقلبات حادة في البيانات .

خطوات الاستبعاد :

التحقق من نقاء و استقرار تدفق الغاز الناقل ، والتأكد من أن نظام التدفئة التحكم في درجة الحرارة العادية .

تنظيف الكاشف ، إذا استمرت المشكلة قد يكون كاشف التلوث ، تحتاج إلى تنظيف المهنية .

التحقق من تسرب الهواء من نظام حقن ، تأكد من أن حقن الإبرة مسدودة واستبدال العمود إذا لزم الأمر .

معدات إطفاء الحريق التلقائي أو فشل الإشعال

خطأ : الموقد لا يمكن إشعال أو إخماد بعد الاشتعال .

خطوات الاستبعاد :

التحقق من خط الغاز صمام الملف اللولبي .

تأكد من أن ملف الإشعال نبض احترقت .

التحقق من محتوى الأكسجين الاستشعار البطارية المقاومة الداخلية .

محتوى الأكسجين المتبقية خارج النطاق العادي

خطأ : محتوى الأكسجين المتبقية تتجاوز 1.5 ٪ - 6 ٪ من نطاق العمل .

خطوات الاستبعاد :

قياس المقاومة الداخلية من خلية الأوكسجين ( طرق : فتح الغطاء الأسود من أجهزة الاستشعار ، قياس طرفي الخلية مع متعدد أوم الملف و تسطيح يعني ) .

إذا كانت المقاومة الداخلية غير طبيعي أو أنبوب الزركونيوم مكسورة ، زركونيا الاستشعار يجب استبدالها .

مسار الغاز تسرب أو انسداد

خطأ : ضغط الغاز غير طبيعي ، تدفق غير مستقر أو لا يمكن قياسها .

خطوات الاستبعاد :

افحص جميع الأنابيب والتجهيزات في تنظيم تدفق الضغط لوحة اسطوانة الناقل منظم جزء باستخدام كاشف تسرب وتصحيحها من خلال فقاعة الأسلوب .

في اتجاه عقارب الساعة مقبض الباب يغلق الناقل الغاز ، ومراقبة معدل تخفيف الضغط ، إذا كان الضغط لا يمكن أن تبقى ثابتة ، والتحقق من صمام وتشديد .

تنظيف معايرة الغاز عينة الغاز الطريق ، وضمان عدم وجود بقايا انسداد .

ثالثاً - توصيات الصيانة الوقائية

جعل خطة الصيانة : جعل خطة الصيانة الشهرية والفصلية والسنوية حسب تواتر استخدام المعدات والظروف البيئية ، وتحديد محتويات الصيانة والمسؤولين .

إدارة قطع الغيار : الحفاظ على قطع الغيار المشتركة ، وضمان أن يتم استبدالها بسرعة عندما يحدث خطأ .

تدريب الموظفين : الحفاظ على تدريب المشغلين بانتظام ، وتحسين القدرة على تحديد الخطأ والتعامل معها .

مراقبة البيئة : الحفاظ على بيئة عمل نظيفة وجافة ، وتجنب الغبار والغازات المسببة للتآكل التي تؤثر على حياة المعدات .