تحليل المشاكل الأساسية والأسباب

المشاكل المشتركة مع كاشف التأين الهليوم ( pdhid ) غالبا ما تنشأ من الشيخوخة ، وسوء التشغيل ، أو الاضطرابات البيئية .

انخفاض حساسية الكشف

الأسباب : الشيخوخة من أجهزة الاستشعار ، وعدم كفاية نقاء الهليوم ، قطب التلوث أو عدم استقرار تدفق الغاز .

الانجراف خط الأساس أو الضوضاء الشذوذ

المصدر : تلوث مدخل العينة ، وفقدان مرحلة ثابتة من العمود الكروماتوجرافى ، الناقل الغاز نجس أو تذبذب التيار الكهربائي .

فشل الإشعال أو إشارة انقطاع

المصدر : اختلال نسبة تدفق الغاز ، ايون مصدر التلوث ، وإمدادات الطاقة الفشل أو الشيخوخة الكهربائي .

إنذار الضغط أو الغاز خطأ

المصدر : تسرب الغاز ، انسداد فلتر ، أو تدهور النفط مضخة فراغ .

الحل المنهجي

1 - الصيانة اليومية والوقائية

إدارة الغاز

نقاء السيطرة : استخدام 99.999 ٪ عالية النقاء الهليوم ، اختبار نقاء اسطوانة الغاز بانتظام ، وتجنب التدخل من الشوائب .

استقرار معدل التدفق : مراقبة دقيقة من خلال تدفق الهليوم مقياس الجريان الشامل ( MFC ) ، تقلب مجموعة أقل من ± 1 ٪ .

تنظيف مسار الغاز : تطهير مسار الغاز مع النيتروجين النقي كل أسبوع ، استبدال فلتر عنصر كل شهر ، ومنع الجسيمات من انسداد .

كاشف صيانة

تنظيف القطب : استخدام قماش خالية من الغبار كل ربع مغموسة في الإيثانول اللامائية فرك سطح القطب أوكسيد ، لتجنب التلوث .

ايون مصدر التفتيش : التحقق من مصدر ايون خيوط المقاومة كل ستة أشهر ، واستبدال في الوقت المناسب عند فتح الدائرة .

مصدر الطاقة المعايرة : معايرة كاشف مصدر الطاقة مع معيار إشارة مصدر كل سنة ، وضمان استقرار الانتاج ≤ ± 0.5 في المائة .

مراقبة البيئة

إدارة درجة الحرارة والرطوبة : مختبر التحكم في درجة الحرارة في 20-25 ℃ ، الرطوبة ≤ 60 ٪ ، لتجنب تقلص الختم أو تآكل المعادن .

ضمان النظافة : استخدام الجسيمات المضادة للكشف عن نظافة الهواء كل أسبوع ، عندما pm2.5 يتجاوز مستوى استبدال نظام الهواء النقي فلتر الشاشة .

2 - استكشاف الأخطاء وإصلاحها

انخفاض الحساسية

خطوات

التحقق من نقاء الهليوم ، واستبدال اسطوانات أو وحدات تنقية .

اختبار أجهزة الاستشعار الشيخوخة واستبدالها إذا لزم الأمر .

معايرة تدفق الغاز لضمان الامتثال لمتطلبات الصك .

تنظيف القطب ايون المصدر واستعادة كفاءة التأين .

خط الأساس الضوضاء

خطوات

تنظيف مدخل العينة ، واستبدال بطانة أنبوب وسادة ؛

الشيخوخة العمود الكروماتوجرافى ( درجة الحرارة المبرمجة إلى أقصى درجة حرارة التشغيل لمدة 2 ساعة ) ؛

التحقق من نقاء الغاز الناقل ، استبدال الغاز الناقل عالية النقاء .

التدريع التدخل الكهربائية المصدر ( مثل محول التردد ، معدات عالية الجهد ) .

فشل الإشعال

خطوات

التحقق من نسبة تدفق الغاز ، وضبط قيمة الإعداد .

تنظيف أيون المصدر ، وإزالة الملوثات .

الكشف عن مصدر الطاقة الناتج ، وإصلاح أو استبدال وحدة خطأ ؛

التحقق من الاتصال الكهربائي لضمان الاتصال جيدة .

الضغط التنبيه

خطوات

التحقق من اتصال الغاز وإصلاح تسرب طفيف .

تنظيف فلتر ، فلتر استبدال المكونات ؛

اختبار مستوى الزيت و نوعية النفط مضخة فراغ ، تغيير الزيت إذا لزم الأمر .

التحقق من حالة تحمل مضخة الجزيئية وملء مع الشحوم الخاصة . . . . . . .

ثالثاً - توصيات التحسين والممارسة الصناعية

إنشاء عملية موحدة ( سوب )

وضع دليل تشغيل مفصل ، بما في ذلك بدء التسخين ، وأخذ العينات ، اغلاق وغيرها من الخطوات للحد من الأخطاء البشرية .

تنفيذ خطة الصيانة الوقائية

وضع قائمة الصيانة الشهرية والفصلية والسنوية ، وتحديد الشخص المسؤول والانتهاء من الوقت .

تعزيز تدريب الموظفين وتقييم

تنظيم عملية التدريب بانتظام ، مع التركيز على تقييم مسار الغاز الصدد ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وغيرها من المهارات العملية .

استخدام الأدوات الرقمية للمساعدة في إدارة

نشر نظام إدارة المعدات ( يام ) لتسجيل تاريخ الصيانة ، رمز الخطأ ، والمواد الاستهلاكية استبدال المعلومات .