في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات الدقيقة ، أداة طحن ، 3D البصرية أداة كشف يمكن الحصول بسرعة على المعالم الرئيسية مثل قطع كفاف ، زاوية ، وارتداء كمية من عدم الاتصال ، عالية الدقة تكنولوجيا التصوير . ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، النظم البصرية المعقدة والعوامل البيئية غالبا ما تؤدي إلى أنواع مختلفة من المشاكل التي تؤثر على دقة وكفاءة القياس . مفتاح ضمان الاستخدام العادي هو السيطرة على التدابير المضادة من الأخطاء الشائعة في 3D البصرية اختبار .

المشكلة 1 : الصورة غير واضحة أو الخطوط العريضة غير واضحة
هذه هي مشكلة التصوير المشتركة . أولا التحقق من ما إذا كانت العدسة ملوثة بالنفط أو الغبار أو بقايا قطع السائل ، واستخدام ورقة عدسة خاصة اللامائية الكحول بلطف مسح . ثانيا ، تأكد من أن مصدر الضوء هو طبيعي ، إذا كان الصمام مصباح الشيخوخة أو سطوع متفاوتة ، إذا لزم الأمر ، ضبط زاوية مصدر الضوء أو استبدال مصباح الخرز . إذا كان لا يزال غير صالح ، تحقق ما إذا كانت العدسة الشيئية التكبير الإعداد يطابق القياس الحالي الشرط .
المشكلة الثانية : ضعف قياس البيانات القفز أو التكرار
قد يكون بسبب عدم وضع الجهاز أفقيا أو الاهتزاز التدخل . معايرة قاعدة الصك مع دقة عالية المستوى لضمان أن يكون في منصة مستقرة بعيدا عن مصدر الاهتزاز من الجهاز أداة . وفي الوقت نفسه ، تحقق من أن أداة عقد بحزم ، و اهتزاز طفيف يمكن أن يؤدي إلى انحراف الصورة . . . . . . . من المستحسن استخدام معيار لاعبا اساسيا وتنظيف سطح تحامل بانتظام .
المشكلة الثالثة : التركيز التلقائي فشل أو بطء التركيز
التركيز التلقائي يعتمد على وضوح المقابل الاعتراف . إذا كان سطح أداة قوية جدا أو مظلمة جدا ، النظام من الصعب التقاط التركيز . سطوع مصدر الضوء الدائري يمكن تعديلها أو انعكاس منتشر ملصق يمكن استخدامها للحد من انعكاس الضوء . في حفرة عميقة أو بنية معقدة ، فمن الممكن أن تتحول إلى التركيز اليدوي واسطة ، تقترب تدريجيا مناسبة البؤري .
المشكلة الرابعة : البرنامج لا يمكن تحديد ملامح أداة أو خطأ
تحقق لمعرفة ما إذا كان قياس البرنامج يختار الصحيح أداة نوع القالب . إذا كان ارتداء أداة خطيرة أو حافة الانهيار ، البرنامج قد يساء فهمها . يمكنك محاولة يدويا تحديد منطقة القياس ، أو ضبط عتبة الكشف عن الحافة . تأكد من أن البرنامج هو أحدث نسخة ، وتجنب مشاكل التوافق .
خطأ كبير في تنسيق نظام المعايرة
أجزاء القياسية ( مثل معايرة قياس الإبرة ) يجب معايرة قبل القياس . إذا كان الانحراف لا يزال موجودا ، تحقق ما إذا كان معيار أجزاء نظيفة ، محمولة في المكان ، أو إذا كان هناك تشوه الميكانيكية . فحص المعدات بانتظام لضمان دقة الهندسة البصرية والميكانيكية هيكل .