واحدالفولاذ المقاوم للصدأ خزان التخميرالصيانة اليومية : الوقاية أولا ، إطالة عمر المعدات

ختم التفتيش والصيانة

مفتاح العملية : تحقق بانتظام ما إذا كان مدخل ومخرج الأنابيب المشترك ، غطاء خزان شفة المسمار فضفاضة ، إذا تسرب تحتاج إلى تشديد أو استبدال حشو . ختم الخواتم يجب منعها من التشويه عند فك غطاء خزان التخمير ، ومن ناحية ثقب المسمار .

التكلفة الأمثل : استخدام مقاومة للتآكل التعبئة ( على سبيل المثال ، polytetrafluoroethylene ) للحد من وتيرة التغيير ، وتجنب ختم الفشل الناجم عن التلوث أو تلف المعدات .

معايرة جهاز الأمن

مفتاح العملية : التحقق من قياس الضغط ، صمام الأمان في كل شهر للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح . مطابقة متر ( مثل ميزان الحرارة ، ودرجة الحموضة الكهربائي ) يتم التحقق مرة واحدة في السنة .

التكلفة الأمثل : اكتشاف الخطأ في وقت مبكر يمكن أن تجنب الحوادث الناجمة عن الضغط الزائد ، والحد من تكاليف الصيانة .

تنظيف وتعقيم

مفتاح العملية : استخدام فرشاة ناعمة لتنظيف الخزان ، تجنب الأشياء الصلبة كشط . بعد الانتهاء من التخمير ، إفراغ بقايا في الخزان و تنظيفها على الخط مع نظام المركز الدولي للبطاطا .

التكلفة الأمثل : تنظيف يمكن أن تقلل من بقايا التآكل في الخزان ، وإطالة عمر خدمة .

تزييت والتآكل

مفتاح العملية : التحقق من مستوى الزيت المخفض بانتظام ، واستبدال زيوت التشحيم كل 6 أشهر . الكربون الصلب المعدات ( مثل منصة التشغيل ) فرشاة الطلاء كل عام لمنع الصدأ .

التكلفة الأمثل : استبدال زيوت التشحيم العادية يمكن أن تقلل من ارتداء الميكانيكية ، ومكافحة التآكل العلاج لتجنب تآكل المعدات الناجمة عن تكاليف الاستبدال .

تعطيل إدارة

مفتاح العملية : إذا كان خزان التخمير هو توقف لفترة طويلة من الزمن ، تحتاج إلى إفراغ خزان المياه المتبقية في الأنابيب ، والإفراج عن المسمار غطاء خزان التخمير لمنع تشوه الختم الدائري .

التكلفة الأمثل : تجنب الماء المكثف تآكل الخزان ، والحد من تكاليف الصيانة خلال فترة التوقف .

استكشاف الأخطاء وإصلاحها : سريعة ودقيقة لتحديد المواقع

خزان الضغط غير طبيعي

خطأ شائع : خزان الضغط لا يمكن الحفاظ عليها أو مفرطة .

خطوات التحقيق :

تحقق ما إذا كان غطاء المسمار هو تشديد الختم الدائري التالفة .

تأكد من أن خط أنابيب مشترك أو صمام تسرب الهواء ، ختم الميكانيكية البالية .

إذا كان خزان الضغط مرتفع جدا ، والتحقق من ما إذا كان صمام الملف اللولبي أو فشل صمام الأساسية عالقة .

التكلفة الأمثل : استبدال الأختام في الوقت المناسب يمكن أن تجنب خطر التلوث الجرثومي ، والحد من الخسائر في الإنتاج .

بطء ارتفاع درجة حرارة التعقيم

أخطاء شائعة : انخفاض ضغط البخار أو عدم كفاية إمدادات الغاز .

خطوات التحقيق :

تحقق ما إذا كانت أنابيب التدفئة الكهربائية احترقت .

تأكد من أن عنصر فلتر البخار هو انسداد واستبدالها بانتظام .

التكلفة الأمثل : صيانة منتظمة من نظام البخار يمكن تجنب الكثير من الخردة بسبب فشل التعقيم .

انخفاض الأوكسجين المذاب

خطأ شائع : عدم كفاية إمدادات الغاز أو انسداد فلتر .

خطوات التحقيق :

فتح صمام كبير أو زيادة ضغط الهواء ؛

فحص فلتر الهواء ، استبدال فلتر عنصر ;

تأكد من تسرب صمام خط أنابيب .

التكلفة الأمثل : تحسين التهوية الاستراتيجية يمكن أن تزيد من كفاءة التخمير ، والحد من النفايات من المواد الخام .

فشل التحكم في درجة الحرارة

أخطاء شائعة : أجهزة الاستشعار أو الصكوك التالفة .

خطوات التحقيق :

تحقق ما إذا كان التحقيق في درجة الحرارة يتم إدراجها في خزان مياه التبريد مفتوحة .

معايرة ميزان الحرارة أو استبدال خلل في الصك .

التكلفة الأمثل : دقة التحكم في درجة الحرارة يمكن أن تجنب استقلاب غير طبيعي من الكائنات الحية الدقيقة ، وتحسين إنتاج المنتج .

نظام التحريك غير طبيعي

عطل شائع : غير طبيعي أو الضوضاء المفرطة في عملية التحريك رمح .

خطوات التحقيق :

التحقق من محرك التحريك التدفئة للتأكد من أن بولت هو فضفاض .

التحقق من ختم الميكانيكية ارتداء كل سنة لتجنب التلوث الجرثومي .

إذا كان استخدام مزدوج الوجه ختم الميكانيكية ، ينبغي إيلاء الاهتمام إلى تغيير مستوى الماء المعقم .

التكلفة الأمثل : صيانة منتظمة من نظام التحريك يمكن أن تقلل من الوقت لأسفل ، وضمان استمرارية الإنتاج .

ثالثاالفولاذ المقاوم للصدأ خزان التخميرالتكلفة الأمثل استراتيجية : من التفاصيل إلى العالمية

خطة الصيانة الوقائية

جعل خطة الصيانة السنوية ، بما في ذلك تزييت ، المعايرة ، واستبدال أجزاء الضعيفة ، الخ ، للحد من الحوادث .

على سبيل المثال : من خلال الصيانة الوقائية ، فإن معدل الفشل من تخمير بنسبة 40 ٪ ، وتكاليف الصيانة السنوية بنسبة 150 ، 000 يوان .

قطع الغيار وإدارة المخزون

الحفاظ على قطع الغيار المشتركة ( مثل الختم الدائري ، فلتر ، وأجهزة الاستشعار ) لتجنب التوقف بسبب انتظار قطع الغيار .

البيانات : قطع الغيار المخزون الأمثل يمكن أن تقلل من الوقت الضائع من المعدات بنسبة 60 ٪ .

تدريب المشغلين

تدريب المشغلين بانتظام للتأكد من أنهم على دراية مبدأ المعدات و الفشل ، والحد من misoperation . . . . . . .

النتائج : بعد التدريب ، يمكن للمشغلين حل 80 ٪ من المشاكل المشتركة بشكل مستقل ، وتقصير وقت الاستجابة للصيانة .

استهلاك الطاقة الأمثل

تحسين معايير التحريك والتهوية ، والحد من استهلاك الطاقة ؛

استخدام كفاءة المبادلات الحرارية للحد من استهلاك البخار .

البيانات : استهلاك الطاقة من دفعة واحدة التخمير بنسبة 20 ٪ من خلال الاستفادة المثلى من المعلمات .

إدارة دورة الحياة

تسجيل بيانات التشغيل ( مثل الضغط ، درجة الحرارة ، سرعة دوران التحريك ) ، وتحليل اتجاه تدهور المعدات ، خطة استبدال أو إصلاح في وقت مبكر .

الحالة : من خلال إدارة دورة الحياة ، خدمة الحياة من تخمير يمكن تمديدها من 10 سنوات إلى 15 سنة .