من أجل الحد من معدل انذار كاذب من محلل الغاز في زيوت المحولات ، من الضروري أن تبدأ مع أربعة أجزاء أساسية ، وهي أداة المعايرة ، وتجهيز العينات ، والصيانة اليومية والتشغيل القياسية .
1 - ضمان دقة معايرة الصك بانتظام
معايرة الصك هو أساس تجنب الانذارات الكاذبة ، وينبغي أن تنفذ بدقة وفقا الدورية والمعايير .
نقطة الصفر المعايرة العادية : في كل مرة بعد بدء التشغيل أو الاستخدام المستمر لبعض الوقت ، مع نقاء عالية من النيتروجين ( نقاء أكثر من أو يساوي 99.999 ٪ ) إلى نقطة الصفر معايرة الصك ، والقضاء على خط الأساس الانجراف الناجم عن الخطأ .
تمتد المعايرة و نقطة واحدة المعايرة : استخدام الغاز القياسية ( على سبيل المثال ، خليط الغاز القياسية التي تحتوي على مكونات مثل h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h نقطة واحدة معايرة التردد يمكن أن تضاف إلى المكونات الرئيسية ( مثل خطأ سمة الغاز ج ₂ ح ₂ ) .
التحقق من صحة بعد المعايرة : بعد الانتهاء من المعايرة ، يجب التحقق من مستوى آخر من الغاز مع تركيز قريبة من العينة الفعلية ، والتأكد من أن الخطأ في نتائج الاختبار ضمن النطاق المسموح به ( عادة ما يتطلب أقل من ± 5 في المائة ) .
2 - تحسين عملية جمع العينات والمعالجة
التلوث النفطي أو سوء المعاملة هي السبب الرئيسي في انذار كاذب .
جمع العينات بدقة : استخدام الخاص ختم النفط زجاجة عينة ( مثل براون زجاجة مع السليكوون حشية ) ، تحتاج إلى استخدام عينة النفط قبل جمع أكثر من 3 مرات ، وتجنب الهواء المتبقي في زجاجة أو الشوائب . في عملية جمع النفط عينة يمكن منعه من الاتصال مع الهواء لفترة طويلة ، وتقلب أو حل تغيير مكونات الغاز يمكن أن تنخفض .
قبل الاختبار ، يجب أن تكون العينة deaerated ( على سبيل المثال ، فراغ ، تتأرجح deaeration ) لضمان الإفراج الكامل عن الغازات الذائبة . إذا كان النفط عينة تحتوي على الماء أو الشوائب ، يجب إزالتها عن طريق جهاز التصفية ( على سبيل المثال ، 0.45 ميكرون المرحلة العضوية غشاء الترشيح ) لتجنب عرقلة مسار الغاز من الصك أو التدخل في الكشف عن أجهزة الاستشعار .
التحكم في الوقت المناسب الكشف عن عينة : بعد جمع عينة من النفط ينبغي أن تكتمل في غضون 4 ساعات من الكشف ، إذا كان لا يمكن الكشف عنها في الوقت المناسب ، تحتاج إلى الحفاظ على عينة من النفط مختومة لتجنب الضوء في 0-4 ℃ البيئة ، والحفاظ على الوقت لا يتجاوز 24 ساعة لمنع تغيير مكونات الغاز .
3 - تعزيز الصيانة اليومية و مركز فحص الصك
الشيخوخة أو التلوث من مكونات الجهاز يمكن أن يؤدي مباشرة إلى الكشف عن الانحرافات التي تحتاج إلى صيانة دورية .
تنظيف المكونات الرئيسية : تنظيف مدخل العينة ، فلتر ، خط أنابيب الغاز كل أسبوع ، مسح النفط المتبقي في مدخل العينة مع الكحول المطلق ، واستبدال انسداد فلتر عنصر ( مثل الكربون المنشط فلتر عنصر ) ، وتجنب انسداد أو عبر تلوث الهواء .
التحقق من أداء أجهزة الاستشعار : التحقق من قيمة الاستجابة والاستقرار من أجهزة الاستشعار الغاز كل ربع سنة ، إذا كان جهاز الاستشعار يستجيب ببطء ، الانجراف المفرط وغيرها من الظروف ، تحتاج إلى استبدال في الوقت المناسب ( عادة 1-2 سنوات خدمة الحياة من أجهزة الاستشعار ، اعتمادا على استخدام التردد ) .
صيانة نظام المساعدة : التحقق من نقاء وضغط الغاز الناقل ( على سبيل المثال ، النيتروجين ) من الصك بشكل دوري ( نقاء الغاز الناقل يجب أن يكون أكثر من أو يساوي 99.999 ٪ ) ، الضغط مستقرة في 0.4-0.6 الآلام والكروب الذهنية ) ؛ ضمان التشغيل العادي من يشع مروحة وحدة التحكم في درجة الحرارة ، وتجنب تأثير تقلبات درجة الحرارة على دقة الكشف .
4 - توحيد عملية تفسير البيانات
خطأ بشري أو خطأ في البيانات يمكن أن يؤدي أيضا إلى انذار كاذب ، تحتاج إلى إنشاء عملية موحدة .
مواصفات التشغيل الموحدة : وضع دليل تشغيل مفصل ، واضح بدء التسخين ( عادة ما تحتاج إلى سخن 30-60 دقيقة ، حتى درجة الحرارة ، الضغط مستقرة بعد الاختبار ) ، عينة ( وفقا لمتطلبات الصك تعليمات التحكم ، عموما 5-10 مل ) ، بعد الكشف عن التنظيف وغيرها من الخطوات لتجنب الاختلافات التشغيلية .
جنبا إلى جنب مع البيانات الخلفية التفسير : نتائج الاختبار يجب أن تكون جنبا إلى جنب مع البيانات التاريخية ( مثل محتوى الغاز في اتجاه الفترة السابقة من المحولات ) و معايير الصناعة ( مثل GB / t7252 " تحليل الغاز المذاب في زيوت المحولات وتحديد المبادئ التوجيهية " ) ، إذا كانت البيانات غير طبيعية ولكن لا يوجد اتجاه واضح خطأ ، يمكن إعادة أخذ العينات والاختبار ، لتجنب واحد فقط من البيانات لتحديد انذار كاذب .
التسجيل والتتبع : تسجيل حالة الصك ، معايرة ، عينة من المعلومات و نتائج الاختبار في كل اختبار في التفاصيل ، إذا كان هناك أي انذار كاذب ، يمكن تحديد موقع المشكلة من خلال تتبع السجلات ( على سبيل المثال ، لا تصل إلى مستوى المعايرة ، عينة من التلوث ) .